利用耐磨堆焊技术修复螺旋榨油机榨螺

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　　螺旋榨油机是目前国内外广泛使用的榨油设备。榨螺是螺旋榨油机的重要部件，其工作时不仅受到巨大的扭矩，而且其表面还受到物料强大的挤压力和摩擦力，因此要求榨螺应具有足够的强度、刚度、表面硬度和良好耐磨性。在使用过程中，榨螺的主要失效形式是磨损，榨螺的磨损程度直接影响到榨油机的工作效率和经济效益。目前中国螺旋榨油机榨螺的使用寿命短，一般为3～5个月，这增加了榨油机的使用成本，降低了榨油机的工作效率和经济效益。
　　表面耐磨堆焊技术目前在中国已经得到了比较广泛的推广应用，其原理是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。不同的耐磨堆焊材料和工艺方法可获得不同功能的耐磨层，从而满足不同的需求。采用耐磨堆焊工艺，在螺旋榨油机榨螺表面堆焊北京固本kb899耐磨焊丝，得出其使用寿命是传统渗碳淬火榨螺寿命4.2倍。
　　1、榨螺堆焊修复材料
　　北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　2、榨螺堆焊修复工艺
　　(1)表面预处理
　　用汽油，棉纱，干布清除灰尘及油污，再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损，无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布，靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大，最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小，最小磨损量0.5mm。
　　(2)堆焊修复
　　考虑到榨螺的工作状况，主要对各段榨螺的螺纹进行修复，采用气保焊焊接处理。先预热，温度300℃左右，采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层，堆焊一层厚度为3mm，然后再堆焊3mm。
　　(3)检查与校正
　　对修复质量进行检查，检查弯曲度、榨螺外径尺寸。因各段榨螺长度尺寸小，故热变形极小，弯曲度满足技术要求。对榨螺外径按设计尺寸进行精加工。
　　采用北京固本kb899耐磨焊丝堆焊修复的榨螺具有使用寿命长，维修成本低的特点。采用不同耐磨材料和不同工艺修复的榨螺有不同的寿命和成本。目前市场上榨油机品种较多，榨轴的结构与材料也存在差异，因此，针对不同的榨螺选择合适的耐磨材料与工艺。