制造业7大模式：智能制造、协同制造、绿色制造等思维导图详解

模式

核心特点

典型应用

主要优势

备注

智能制造模式

信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术深度融合，实现制造过程的智能化。

广汽乘用车杭州公司焊装车间使用近 350 台机器人，自动化率达 90%。

提高生产效率、降低成本、提升产品质量和一致性，增强企业的市场竞争力，能够快速响应市场变化，实现个性化定制生产。

适用于大规模生产，需高投资。

网络化制造模式

利用网络技术，实现制造资源的共享、协同和优化配置。

国内大型制造企业通过工业互联网平台与供应商、合作伙伴建立网络协同关系。

打破地域限制，整合全球制造资源，提高资源利用效率，缩短产品研发周期和生产周期，快速响应市场需求。

需要强大的网络基础设施和数据安全保障。

云制造模式

借助云计算技术，将制造资源和制造能力进行虚拟化、服务化。

中小企业通过云制造平台获取设计软件、生产设备、技术咨询等服务。

降低信息化门槛和运营成本，提高资源利用效率和灵活性，促进制造资源的共享和优化配置。

适合信息化程度较低的中小企业。

增材制造模式

通过逐层堆积材料制造三维实体物体，具有高度的灵活性和定制性。

航空航天领域制造复杂结构的零部件，医疗领域制造个性化医疗器械。

快速制造复杂形状的产品，减少模具成本和生产周期，实现个性化定制生产，提高产品的设计自由度。

适合定制化和小批量生产，技术仍在发展中。

绿色制造模式

考虑资源利用效率和环境影响，实现经济效益与环境效益的协调发展。

汽车制造企业采用轻量化材料和新能源动力系统，降低能耗和尾气排放。

降低环境风险，满足环保法规要求，提升企业形象和品牌价值，节约资源和降低成本。

需要长期投资和环保意识。

服务型制造模式

制造与服务深度融合，提供与产品相关的一系列服务。

工程机械制造企业提供设备远程监控系统，实时状态监测、故障诊断和预防性维护服务。

增加产品附加值，提高利润空间，增强用户粘性和忠诚度，推动制造业向价值链高端攀升。

需要强大的服务网络和技术支持。

协同制造模式

企业之间、企业与科研机构之间、企业与用户之间的紧密合作和协同创新。

半导体产业中，芯片设计企业、制造企业、封装测试企业以及科研机构等通过协同制造模式实现快速转化。

实现资源共享和优势互补，加快创新速度，降低创新成本和风险，提高产品的市场适应性和竞争力。

需要良好的合作关系和协同创新平台。