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双面锡板/沉金板制作流程:
开料------钻孔-----沉铜----线路---图电----蚀刻-----阻焊---字符----喷锡(或者是沉金)-锣边—v割(有些板不需要)-----飞测----真空包装
多层锡板/沉金板制作流程:
开料------内层-----层压----钻孔---沉铜----线路---图电----蚀刻-----阻焊---字符----喷锡(或者是沉金)-锣边—v割(有些板不需要)-----飞测----真空包装
我司技术生产能力:过孔大于或等于0.3mm（12mil），外环大于或等于0.6mm（24mil），线距线宽大于或等于0.15mm（6mil），多层板内层线距线宽大于或等于0.18mm（7mil）。
长或宽超出10cm的计算公式：双面板 板子的规格：长cm*宽cm*0.05元*（片数+6张菲林）+工程费100
同一文件中如有不同线路的板则+拼板费50/款（不同线路拼板只接受每款在30pcs以内的）www.syjpcb.com
一流的生产来自一流的设计,我们的生产离不开你设计的配合,请全力配合各位工程师请按生产制作工艺详解来进行设计
一、相关设计参数详解：
1.
线路
1)
最小线宽: 6mil （0.153mm） 。也就是说如果小于6mil线宽将不能生产,如果设计条件许可,设计越大越好,线宽起大，工厂越好生产，良率越高一般设计常规在10mil左右 此点非常重要，设计一定要考虑
2)
最小线距: 6mil（0.153mm）.。最小线距，就是线到线，线到焊盘的距离不小于6mil 从生产角度出发，是越大越好，一般常规在10mil,当然设计有条件的情况下，越大越好此点非常重要，设计一定要考虑
3)
线路到外形线间距0.508mm(20mil)
2.
via过孔(就是俗称的导电孔)
1)
最小孔径:0.3mm(12mil)
2)
最小过孔（VIA）孔径不小于0.3mm(12mil),焊盘单边不能小于6mil(0.153mm),最好大于8mil(0.2mm) 大则不限(见图3) 此点非常重要，设计一定要考虑
3)
过孔（VIA）孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于:6mil 最好大于8mil此点非常重要，设计一定要考虑
4)
焊盘到外形线间距0.508mm(20mil)
3.
PAD焊盘（就是俗称的插件孔(PTH) ）
1)
插件孔大小视你的元器件来定，但一定要大于你的元器件管脚，建议大于最少0.2mm以上 也就是说0.6的元器件管脚，你最少得设计成0.8，以防加工公差而导致难于插进,
2)
插件孔(PTH) 焊盘外环单边不能小于0.2mm(8mil) 当然越大越好（如图2焊盘中所示）此点非常重要，设计一定要考虑
3)
插件孔(PTH) 孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于: 0.3mm当然越大越好（如图3中所标的）此点非常重要，设计一定要考虑
4)
焊盘到外形线间距0.508mm(20mil)
4.
防焊
1)
插件孔开窗，SMD开窗单边不能小于0.1mm(4mil)
5.
字符(字符的的设计，直接影响了生产，字符的是否清晰以字符设计是非常有关系)
1)
字符字宽不能小于0.153mm(6mil),字高不能小于0.811mm(32mil), 宽度比高度比例最好为5的关系 也为就是说，字宽0.2mm 字高为1mm，以此推类
6.
非金属化槽孔 槽孔的最小间距不小于1.6mm 不然会大大加大铣边的难度(图4)
7.
拼版
1)
拼版有无间隙拼版，及有间隙拼版，有间隙拼版的拼版间隙不要小于1.6（板厚1.6的）mm 不然会大大增加铣边的难度 拼版工作板的大小视设备不一样就不一样，无间隙拼版的间隙0.5mm左右 工艺边不能低于5mm
二、相关注意事项
1.
关于PADS设计的原文件。
1)
PADS铺用铜方式，我司是Hatch方式铺铜，客户原文件移线后，都要重新铺铜保存（用Flood铺铜），避免短路。
2)
双面板文件PADS里面孔属性要选择通孔属性（Through）,不能选盲埋孔属性（Partial)，无法生成钻孔文件，会导致漏钻孔。
3)
在PADS里面设计槽孔请勿加在元器件一起添加，因为无法正常生成GERBER，为避免漏槽，请在DrillDrawing加槽。
2.
关于PROTEL99SE及DXP设计的文件
1)
我司的阻焊是以Solder mask层为准，如果锡膏层（Paste层）需做出来，还有多层（M ultilayer)的阻焊窗无法生成GERBER，请移至阻焊层。
2)
在Protel99SE内请勿锁定外形线，无法正常生成GERBER。
3)
在DXP文件内请勿选择KEEPOUT一选项，会屏敝外形线及其他元器件，无法生成GERBER。
4)
此两种文件请注意正反面设计，原则上来说，顶层的是正字，底层的要设计成反字，我司是从顶层到底层叠加制板。单片板特别要注意，不要随意镜像！搞不好就做出来是反的
3.
其他注意事项。
1)
外形（如板框，槽孔，V-CUT）一定要放在KEEPOUT层或者是机械层，不能放在其他层，如丝印层，线路层。所有需要机械成型的槽或孔请尽量放置于一层，避免漏槽或孔。
2)
如果机械层和KEEPOUT层两层外形不一致，请做特殊说明，另外形要给有效外形，如有内槽的地方，与内槽相交处的板外外形的线段需删除，免漏锣内槽，设计在机械层和KEEPOUT层的槽及孔一般是按无铜孔制作（做菲林时要掏铜），如果需处理成金属孔，请特别备注。
3)
如果要做金属化的槽孔最稳妥的做法是多个pad拼起来，这种做法一定是不会出错
4)
金手指板下单请特殊备注是否需做斜边倒角处理。
5)
给GERBER文件请检查文件是否有少层现象，一般我司会直接按照GERBER文件制作。
6)
用三种软件设计，请特别留意按键位是否需露铜。
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发表于 2012-3-23 09:54:48