葡萄园里的现场失效分析案例
发布时间：2011-11-7 16:04
发布者：huiqiong
关键词：
失效分析
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故障排查罕有易事。很少有公司会详细说明他们如何解决其产品故障问题，尤其是在研究解决方案耗时很多的情况下。Greensky最近参加一个电子元件技术网组织的技术研讨会，被一演讲嘉宾转述的Phoenix International花费三年在少数几个电子控制模块中查找问题的故事所吸引。电子工程师及领导层们也适合看看。 这个耗时三年的传奇故事始于北加州的宁静葡萄园： 一条拖拉机新生产线毫无问题地投产运营。但开张数月后，葡萄酒庄园的控制器出现故障。 首先进行失效模式的确认：最开始认为问题出在软件并编写了一个修正程序，似乎有效：第二年没有出现任何保修问题。 但此后，在葡萄收获之前，葡萄园有些控制器再次出现故障。对于失效件的仔细检查发现是硫的存在导致的电阻的失效，使用含硫杀虫剂的日期与失效发生日期相对应。而相同的情况在所有保修期的返回件上得以核实。于是认定肇事者是含硫的喷洒型农药。 葡萄园使用拖拉机的保修年费高达数十万美元，这令肩负故障排查任务的团队压力重重。由于电路板端点有400个以上，因此存在大量腐蚀铜的硫磺斑点。 下一步是开始测试电阻对硫的耐受性：通过测试确认哪种电阻更能抵抗杀虫剂。第一次测试电路板损毁严重，而问题与现场所见不同，测试失败。第二次测试仍不能产生电阻的失效或阻值变化，不得不再次向老板申请资金加快测试进程，开始使用真正所有杀虫剂试验。 当开始第四轮测试时，人员也开始升级，除了继续工作的自有员工之外，还从外部请来了测试实验室和大学的研究员。 这轮测试得到的结果与现场所见相同，故障排查团队才能开始下结论并进行修正。问题变得扑所迷离，因为它只有在使用某个品牌的杀菌剂时才出现。 多亏采用抗硫电阻和保护性硅胶，腐蚀问题得以解决。这个办法非常有效—大约在30个月内都没有再发生任何故障。 点评：由现场失效分析带来的好处，尽管测试耗时而且价格不菲，但这个费用仍然低于在新一代拖拉机生产线上使用的新型控制器的设计费用。而且团队成员所学到的知识也有益于以后的工作。另外，工作流程的改变，也使所有文档得以更新。以前，不同的文档资料由不同的小组控制，有时意味着没有发生任何改变。如今有质量控制小组掌管全部文档，因此方便作出适当更新。 当事人的一些感慨： 战胜挫折需要管理层具有坚强的信念 要找到问题所在 多在现场 掌握第一手资料 乐观的接受失败 不要急于求成 |
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