单齿辊堆焊材料化学元素确定及耐磨焊丝型号推荐

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一、提高单齿辊堆焊材料抗磨性能合金元素确定

根据对单齿辊破碎机齿冠工况条件与影响齿冠寿命的因素分析，在进行齿冠新材料合金元素选择时应从以下一些方面考虑：

（1）由于破碎机齿冠主要失效形式是高温磨料磨损，要提高破碎机使用寿命就要确保材料的热硬性，能提高材料热硬性的元素有很多，Cr、Si、Mo、W都可以提高材料的热硬性，而提高材料热硬性效果最好是W，钨在钢铁材料中有与钼相似的作用，即提高合金淬透性；

高铬铸铁中，钨一部分进入碳化物中，形成合金碳化物，提高碳化物的硬度；一部分溶入基体中，提高淬透性，并且溶于基体中的钨可明显提高热硬性，从而使抗磨块在较高温度时具有良好的抗磨性，用钨取代钼时是非常重要的技术措施，所以W是必加元素；

（2）抗磨块新材料的基体组织要求能通过热处理变成马氏体，这就要求新材料要有良好的淬透性，往材料中加入一定量的锰可以提高材料淬透性。八十年代初期，国内就己探讨用锰提高合金淬透性的可能性，这些研究表明，采用合适的热处理工艺，既可发挥锰提高合金淬透性的作用，又可消除锰带来的不利影响，因此加入适量的锰，可以稳定奥氏体组织，抑制珠光体的产生，而且在很大程度上提高合金淬透性，所以Mn也是必加元素；

（3）P、S均为有害元素，使材料出现冷脆、热脆现象，所以新材料成分中这两种元素的含量要严格控制；

（4）硅是从原材料及冶炼时带来的，硅在材料中并不形成碳化物，而是固溶于基体中，对基体有强化作用，但是在热处理时会降低材料的淬透性，在其它合金含量一定时，随着硅含量的增加，在冷却过程中形成的珠光体的量会增多，使材料的硬度有所下降，材料的抗磨损性也会相应降低，磨损率会加大。硅还是一种促进高铬铸铁石墨化的元素，硅含量高会严重影响铸铁的焊接性能，因此，含硅量应加以控制；

（5）普通马氏体200℃时就会分解，而单齿辊的最高工作温度约500℃，为了保证单齿辊破碎机的使用寿命，必须确保抗磨块中马氏体在实际使用过程中不会发生分解，这也需通过添加一定种类元素和采取相应热处理方法相结合来满足这一要求，是在进行材料成分设计时考虑的重点。

由以上分析，从韧性、热硬性能等方面综合考虑，Cr、W、Mn是必加元素，P、Si、S元素含量要控制。

二、单齿辊堆焊材料推荐

1、碳化钨焊丝

北京固本KB999耐磨焊丝属于碳化钨焊丝、硬质合金焊丝。填充碳化钨粒子的复合焊丝，硬度最高可达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。

2、碳化钨镍焊丝

北京固本KB998耐磨焊丝、碳化钨镍焊丝，基体中加入镍合金，适用高温工作环境。填充碳化钨粒子的复合焊丝，硬度为60-63 HRC。低成本的高温耐磨焊丝，替代钴基耐磨焊丝首选。

3、高铬铸铁焊丝

北京固本KB987耐磨焊丝，高铬铸铁型耐磨焊丝。硬度为58-63 HRC。网销专供型号，更低价格，更具成本优势。