烧结机用的F1500×2520全水冷一单辊破碎机的蓖板,是在750℃左右的高温矿粒冲磨下工作的。投入使用不到一年时间,工作部位的高温耐磨堆焊层严重磨损。每块蓖板磨损面积约0.2㎡,磨损深度约55mm,设备无法再度运行,需要进行堆焊修复。
1.堆焊修复可能出现的问题
①由于局部堆焊量大,可能出现挠曲和旁弯。
②原工件的外表层8mm为耐磨堆焊合金,内层70mm为浇铸合金,如果堆焊修复,合金层特厚,易在熔合区或堆焊焊道下炸裂。
2.堆焊方法和焊丝的选择
由于磨损部位的深浅和长宽尺寸都是不规则的,并且在防止变形方面对焊接顺序要求严格,所以选用半自动堆焊方法最佳。
根据蓖板的使用特点,它对堆焊的合金性能要求是:高温、硬质、耐磨。因此,选用北京固本kb998耐磨焊丝为堆焊修复材料。
3.堆焊前的准备
(1)将蓖板架在能够翻动的支撑上,用钢刷将磨批部位刷出个属光泽。
(2)找出磨损部位原浇铸在内的A3钢材料隔板,将已磨损的A3材料隔板焊接恢复到设计尺寸,形成堆焊合金的框格。
(3)用氧一乙炔焰在需堆焊处移动加温,使整体温度达400℃左右后,用石棉布包捆起来,露出磨损部位。
4.堆焊
先将堆焊面置于水平位置,使用kb998进行堆焊,直至堆满框格。堆焊结束后,用石棉布包捆堆焊处缓冷。
在堆焊过程中用五倍放大镜检查有否裂纹,若有局部裂纹出现,用碳弧气刨清刨后再堆焊。
按以上方案在水冷蓖板上堆焊的北京固本kb998高温耐磨焊丝,没有出现裂纹。也没有挠曲和旁弯,表面成型关观,达到了满意的效果。
|