KB150石油钻杆耐磨带焊接质量的影响因素

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　　钻杆耐磨带焊接质量的因素有很多，除了北京固本科技有限公司提供的工艺守则，日常实际生产经验的积累也非常的重要，同一台设备同样的环境条件，采用不同的焊接工艺参数，获得的耐磨带焊接质量会有很大的差异。通过大量焊接工艺实践研究，影响KB150钻杆耐磨带焊接质量的因素主要有：
　　(1)焊接电流、电弧电压焊接设备电源须提供直流恒压装置，采用北京固本KB150钻杆耐磨带焊丝为正极反极性焊接法。在小电流和大电流区，飞溅程度较小，而在介于大小电流之间飞溅程度比较大，要确保在敷焊过程中飞溅小，在焊接电流确定后需再匹配适当电压。
　　(2)耐磨带焊丝伸出长焊丝伸出越长，会导致焊丝刚性不足，焊接不稳定，飞溅加大，应根据实际情况，使焊丝伸出长适中。
　　(3)CO2保护气体流量保护气体流量过小，排除周围空气的功效会减弱，保护效果差;气体流量过大，容易发生紊流现象，保护区内易混入空气。
　　(4)预热无论钢管的外径或环境温度是多少，必须对需要敷焊部位及周围进行适当预热。未对母材进行充分预热，可能导致母材或焊接金属出现不合格裂纹。预热可降低焊接金属和热影响区冷却速度，产生一种更有韧性合金结构，可防止裂纹产生。
　　(5)保温冷却焊接后必须保证加焊耐磨带的钻杆在静止空气中缓慢冷却，为保证达到慢速降温，焊接部位需要立即用保温毯或保温罐进行保护。车间通风扇的循环气流应避免直接吹向敷焊部位，直到敷焊部位温度冷却到低于60℃。
　　焊枪摆动角度、送丝机构等对耐磨带敷焊也有一定影响。虽然影响因素众多，但只要把握好以上几点主要因素，根据北京固本科技有限公司提供的耐磨带焊接工艺规范结合实际情况操作，焊缝质量可控在合理范围。