金属撕碎机刀片焊接材料推荐及焊接流程

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　　由于金属撕碎机能够撕碎的原料非常多，比如各种易拉罐、油漆桶、废旧钢材等，长时间的工作后，金属撕碎机刀片会造成磨损。因此要求刀片表面既具有较高的耐磨性，又要求有较高的韧性，以适应恶劣的工作条件。作为国产焊接材料的领军单位，北京固本科技有限公司采用耐磨焊丝为客户提供的金属撕碎机刀片焊接工艺流程及标准规范。
　　一、金属撕碎机刀片焊接材料推荐
　　北京固本kb699耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　二、金属撕碎机刀片焊接工艺
　　(1)制作刀片毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量;
　　(2)将加工好的金属撕碎机刀片放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽;
　　(3)使用KB699耐磨焊丝焊接，直径1.6mm，可多层堆焊，堆焊高度可达8mm;
　　(4)为保证堆焊质量，每个撕碎机刀片最好一次堆焊完毕，堆焊过程中不间断;
　　(5) 将堆焊好的撕碎机金属刀片空冷;
　　三、焊接参数推荐
　　焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
　　注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本kb699耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。