篦冷机篦板堆焊工艺流程

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　　行进式稳流冷却机是目前冷却水泥熟料的工艺先进的新型设备之一，篦板是该设备中的重要零件，属于专利产品，其独特的结构可保证篦板在不同风速下有良好的阻力特性，这种篦板为篦冷机风机电耗的降低提供了先决条件。篦板在工作一段时间后，由于高温、冲击和磨损的综合作用，发生严重磨蚀甚至开裂漏水，只好停机待修，影响了生产正常进行。为此，北京固本科技有限公司进行了系统的研究，采用kb998耐磨焊丝堆焊篦冷机篦板。

　　1、篦冷机篦板耐磨焊丝

　　北京固本耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63 HRC。

　　2、篦冷机篦板堆焊工艺流程

　　1、焊接前将篦板体要堆焊的部位表面清理干净，然后进行堆焊。

　　2、为了保证堆焊合金与基体的牢固结合，避免使用过程中强烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以增加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，解决耐磨层焊后成块剥落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平为止。

　　3、由于篦板体局部堆焊量大，易出现应力集中，为防止焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。

　　4、采用分区交叉划块堆焊法，使受焊接应力影响可能产生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。

　　采用kb998耐磨焊丝堆焊篦冷机篦板与更换新篦板使用效果一样，通过近 9个月的运转后，在 12 月份检修中检查篦板搭接间隙在合理的磨损范围内，使用效果良好。