篦板不同部位由于磨损的差异，堆焊的厚度是不一样的，同时由于形状尺寸的要求，不适合采用全自动焊接工艺，目前采用较多的手工焊条方法进行施工。使用焊条进行施工，首先焊接效率低，需要不断更换焊条，不断清渣，堆焊层容易加渣;并且焊接热输入小，堆焊层之间容易出现结合不良的现象，导致使用中的剥落掉块现象，因此，在选择焊接材料类型时首选气保护药芯焊丝，采用半自动气保护焊接。
由于气保护药芯焊丝直径在φ1.6，如果采用常规铁合金，如铬铁、铌铁、锰铁等制造的焊丝，很难达到设计合金要求，为满足设计及制造要求，推荐使用北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。
篦板堆焊过程如下：
(1)在所需堆焊的面上预先画上格子。
(2)用氧乙炔火焰局部预热至100℃左右。
(3)用kb998耐磨焊丝沿着所画的线焊出这些格子，一方面预热，一方面为kb998耐磨焊丝堆焊释放应力提供条件，焊缝高度不超过5 mm。
(4)kb998耐磨焊丝焊好后，蓖板体本体温度进一步上升，再用氧-乙炔焰加热至150℃以上。
(5)分块堆焊，焊后温度在150～200℃。
(6)焊完一块后，立即用石棉布盖好保温。
(7)接着用同样的方法焊旁边的一块。
(8)连续堆焊，直至一面全部焊完，边焊边辅助锤击释放焊接应力。
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发表于 2018-11-28 15:06:52