电机的传统测试痛点在哪里？

海大叔

目前，我国电机行业已经形成了一整套完整的业务体系，产品的品种、规格、性能和产量都已基本满足我国国民经济的发展需要。稳速电机是我们厂的主要产品，我们测试组在测试时需要用到可编程直流电源、功率分析仪和测功机等仪器设备对电机的温度监控、扭矩、转速、功率、母线电流（电压）、CH1(CH2/CH3)的电流（电压）、基波含量、电机的输入功率（输出功率）等数据进行采集和分析。


电机测试当下多为传统测试，我们厂也不例外，但是传统测试效率不高，从开始测试到出具报告整个测试流程比较繁杂。一直以来，作为测试组的组长，我很清楚我们质量部的工作模式一直都存在问题。首先为了保证效率，老板要求我们在测试时同时测多台电机，而每条产线的测试工步不一样，甚至不同型号产品的测试流程也有差别，所以测试员经常会出错；其次一方面由于产品种类多，出具报告很麻烦，另一方面每条产线测试员由于个人习惯和不细心出具的数据报告有所差别，无法彻底规范。这些都是我们一直以来面临的痛点。


2018年老板给我下达命令，对测试组的工作模式进行改革，最终目的是为了同时测多台稳速电机以便提高测试效率、规范各测试线测试工步、整合数据便于分析。这是从传统模式到智能模式的转变，不仅仅是召集大家开个会就可以解决。工业4.0的脚步正在不断朝前迈进，自动化测试必然是未来的发展趋势，电机行业像NSAT-7000电机自动测试监控系统这样的产品已经在市场上得到了初步的认可，毕竟，谁也不想在行业发展如此高速的时代掉队。

最终我们在制度上进行了改革，同时上线了NSAT-7000系统，不论在同时测多台电机方面极大地提高了测试效率50倍以上、节约了成本，还是规范各产线测试员的测试工步和报告格式以便我们进行测试流程的分析修改和产品的数据分析，都有效地解决了我们之前的痛点。