正确选择O型圈的压缩比
    首先我们要了解的是：什么是O型圈挤压？挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的百分比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧，橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干粉剂，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。 挤压越大，更大的力会被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终指定最挤，有许多因素需要考虑，其中包括： 
    1、密封气密 
    正如刚才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，但是，其他因素介入，可以对一个有效的密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。 
    2、交配的硬件压力 
    如果增加挤压，并且其压缩力，过多则可以潜在地损坏交配硬件，这取决于材料和硬件的设计。 
    3、应用摩擦和磨损 
    具有较高的挤压还配备更多的摩擦和动态应用程序更快的磨损。这可能是足以影响设备的功能。例如，在涉及手动调节的医疗装置，O型圈可能会因为产生过多的摩擦而阻止医师正确使用该设备。 
    4、O型密封圈损坏 
    以更高的挤压来更高风险，即安装了O形圈时会发生创建路径用于流体或气体流围绕的密封。

    5、压缩永久变形 
    该挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，以百分比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的危险。 O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩永久变形的水平。仅基于压缩永久变形，那么，更高水平的挤压一般翻译为更长的O型圈的工作生活。 
    不管是什么公司，设计人员都需要仔细考虑所有这些因素：除了其他应用程序特定的因素以外，如温度和材料的压力被密封，他们决定O型圈挤压比。正确的考虑了所有的因素之后，才能使O型圈在发挥大作用的同时还能有更长的使用寿命。

O型圈的静态密封和动态密封的区别

静态密封：根据工作压力，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。动态密封：按密封件与其作相对运动的零度件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来接触式密封的密封性好，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙间的节流效选择应静态或者动态密封的O型圈，如果泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性，要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。

O型圈的包装

1、包装准备

（1）原则上，装在一个包装容器中的应当是同批次、同规格的O型圈

（2）检验合格的O型圈应当是清洁的，不应受到污染、灰尘、油类或润滑脂的污染。不应再O型圈上涂防腐剂，应禁止金属屑等尖锐物损伤制品，不应在O型圈的任何部位进行捆扎或栓标签。

2、O型圈的标签

（1）O型圈的标签应符合标志的内容或有关标准的规定，出口产品和专用产品，可由供需双方另行制定细则

（2）作为O型圈的标签，会在标签上备注O型圈的规格、材质、硬度、颜色、数量和日期等，如果是特殊定做的O型圈，应在标签上注明特殊的地方

3、O型圈的运输

由于现在快递的普及，我司出产的O型圈全部是通过快递开运输的，在运输过程中，应防止O型圈被日光直晒和雨雪浸湿，严禁与油类、润滑油、酸碱等有损O型圈质量的物质接触，当然，在装卸和中转储运过程中应妥善保管，若需堆码装箱容器时，应避免由于堆码过高过重而损坏装箱容器及其中的O型圈。

4、O型圈的清洗

O型圈需要清洗时，可以用水喝中兴洗涤剂进行洗涤，然后再室温下晾干，但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳、烃类等溶剂清洗O型圈

5、存货的循环

为了保证O型圈的性能，我们会保证O型圈在仓库的停留时间尽可能短，以循环的方式让O型圈进出仓库，以便使仓库中留下的总是最近制造或是交付的产品

O型圈等模压制品的总则

    该标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽，是考虑到下列情况：

1、所有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩，因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料，而且同一胶料的收缩量也因批次不同而异。有一些硅橡胶、氟橡胶和其他橡胶特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到M1和M2级公差要求

2、粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差。

3、模具应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具，并且要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。

4、对于截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。