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进口模压O型圈

已有 679 次阅读2016-12-6 10:53 |个人分类:进口O型圈| 模压密封圈进口材质

O型圈模具设计

O型圈密封性能的好坏和模具结构、模具的加工精度和粗糙度等密切相关。严格按照尺寸精度加工,型腔表面粗糙度必须在0.4μm以下,机加工后均进行研磨至镜面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有单腔模和多腔模之分;按工艺和使用工况有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模压成型、浇注成型、分段压膜后粘连成型(接头模)等。O型圈模具的外观形状可分为圆柱体和长方体两种。为了便于加工,通常O型圈180°分型单腔模和45°分型单腔模采用圆柱体外形结构

目前大多数O型圈多采用180°分型单腔模,它具有良好的工艺性和经济型。180°分型单腔模模具比45°分型单腔模模具的区别在于O型圈的飞边位置不同,但由于橡胶是弹性体,如果经修边后的O型圈残留毛边的凸出高度不大于0.05mm,宽度不大于0.10mm,一般来说180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果达不到上述要求则采用45°分型面,目的是将飞边避开工作面(密封部分)

台湾博特密封技术开发有限公司提示您O型圈材料如何让选用?

O形圈材料选择主要考虑以下几点:

1O形圈的工作状态 是指O形圈用于静密封、动密封还是滑动密封。

2)机器的工作状态 指机器处于连续工作还是断续工作,并考虑倒每次断续时间的长短,是否有冲击载荷作用在密封部位。

3)工作介质的情况 工作介质是气体还是液体,并考虑其物理和化学性能。

4)工作压力 压力大小,波动幅度和频率以及瞬时出现的大压力等。

5)工作温度 包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。

6)价格与来源 包括价格是否低廉以及来源是否方便

举例来说:一般来说耐油用丁腈橡胶,耐天候和臭氧用氯丁橡胶,耐热用丙烯酸酯橡胶或氟橡胶,耐高压、耐磨用聚氨酯橡胶,耐寒同时又耐油用共聚氯醇橡胶等,以上只是指普遍情况,具体的都必须根据客户的使用环境及综合因素,来决定材料的选用,包括价格,来源等。

高质量、高强度、高精度、高精密、高弹力等O型圈冷冻修边机的工艺参数选定

1冷冻温度。应该根据胶种、飞边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言,脆性温度越低,则选用的温度应该越低另外,飞边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小,冷冻温度应越低。

2装载量。取决于容器容量,同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的,则按重量计,装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器,其合适的装载量应该是23公斤。但如果是橡胶/金属结合制品,则装载量可按11计算,即6公斤。

3喷射角度。实践证明,弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)70o80o为最理想,使喷射介质与篮筐中的待修件处于最佳的对冲状态,从而确保均匀翻动

4卸料和清料。使用后的喷射介质,将沿着下倾的振动筛,连同修下来的飞边、胶屑一起经受振动、分离,汇集到底部收集,实现飞边与成品分离。

拉伸强度:是制品能够抵抗拉伸破坏的能力。它是橡胶制品一个重要指标之一。许多橡胶制品的寿命都与拉伸强度直接有关。如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。

  1)拉伸强度与橡胶的结构的关系,分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

2)拉伸强度与填充剂的关系:补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一,填料的料径越小,比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。结晶橡胶的硫化胶,出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。

3)拉伸强度与软化剂的关系:加入软化剂会降低拉伸强度,但少量加入,一般在开练机7份以下,密练机在5份以下会改善分散,有利于提高拉伸强度。软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。一般天然橡胶适用于植物油类。非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。NBR/CRDBP/DOP.之类。提高拉伸强度的其它放法有:用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性(如加桂烷等)



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