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超耐磨国产O型圈

已有 63 次阅读2016-10-13 08:38 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 国产超耐磨密封圈

O型圈硫化后处理

O型圈在硫化完成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:O型圈的去边修整,使O型圈表面光洁、外形尺寸达到要求; 经过一些特殊工艺加工,如对O型圈表面进行处理,使特种用途的O型圈的使用性能有所提髙;对含有织物骨架的制品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证O型圈尺寸、形状稳定和良好的使用性能。
    比如模具O型圈硫化后的修整O型圈模具在硫化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的O型圈,胶边特别薄有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模O型圈在硫化之后都需要修整处理。手工修边是一种古老的修边方法,它包括手工用冲头冲切胶边;用剪刀、刮刀等刀具去除胶边。手工操作修整的O型圈的质量和速度也会因人而异,要求修整后制品的几何尺寸必须符合产品图纸要求,不得有刮伤、划伤和变形。修整前必须清楚修整部位和技术要求,掌握正确的修整方法和正确使用工具。

橡胶老化剂的选用

防老剂的选择,由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂,以下对各种橡胶在常规下使用的防老剂简单介绍。

  1、用于NR、SBR的防老剂选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

  2、用于NBR(丁晴)中的防老剂NBR来说,抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好,从而难以向橡胶表面迁移。如果和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说,使用低分子量的石蜡效果较好。

  3、在CR中使用的防老剂NR、SBR相比,CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中,加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有,作为持续性耐热防老剂,CD(碳化二亚胺)是有效的。

4、ECO氯醚橡胶中使用的防老剂氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化,能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中,如果过量配合胺类防老剂,则抗臭氧性会下降。

  5、在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此,有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说,选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶,则可选择224、6C防老剂。

  6、过氧化物硫化的EPDM(三元乙丙)橡胶中使用的防老剂过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中,可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果,所以不使用这类防老剂。

 机械密封中,密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下,硬密封面较宽,软绵较窄。经过一段时间的运转后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹,可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是:

1、 泵运转时震动较大,使动环运转中产生径向和轴向振摆,液膜厚度变化较大,有时密封面被推开,造成泄漏量增大。

2、 动静环不同心。在一般的旋转型密封中,静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”,一保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大,使静环下沉,造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中,由于静环组件重量促成静环下沉也造成动静环不同心。此外,轴承箱的配合间隙过大,轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

克服上述缺陷的方法,首先消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和点击的同心度;检查泵各止口间隙是否过大,在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防治下沉。

O型密封圈的制作要满足哪些条件以及通常使用哪种材料

 O型密封圈在生活中运用得算是比较广泛了,那么我们在制作O型密封圈时需要注意到那些问题呢,怎样才能使制作出来的O型密封圈达到一定的使用要求呢,其实要想制造出的O型密封圈达到要求,我们只需要注意以下几个方面就可以了。

1、O型密封圈应该要具有很大的弹性以及回弹性。这个主要是因为,在我们的日常生活方面,O型密封圈本就是使用在一些器具上面的,它并不是单独存在的,所以O型密封圈需要具有弹性和回弹性,可以说,这也是决定了O型密封圈是否能够在生活中得到运用的一个比较关键的地方。

2、要具有一定的机械强度以及扩张强度和抗撕裂强度。这个应该是很好理解的,具有了这个条件的O型密封圈就会更加耐用的,否则,一个O型密封圈用个几天,碰到一些硬的,或者一拉扯就坏了,岂不是既浪费制作材料又浪费精力。

3、性能稳定,不会热胀冷缩

4、是比较容易加工,并且能够保持一个精密的尺寸。有一个精密的尺寸,这点对于O型密封圈来说都是很重要的。

5、原材料易得,且价钱便宜。

综上所述,要想使制作的O型密封圈,能够有很好的使用价值的话,上面所提到的一些需要注意的问题或者说要满足条件都是很关键的。其实,总结上面的条件,你会发现,制作O型密封圈通常最适合使用的材料是橡胶。


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