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食品级耐煤油密封圈

已有 109 次阅读2016-9-12 14:47 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 耐煤油食品级O型圈

丁晴橡胶(NBRO型圈选型使用方法推荐

1、丁晴橡胶O型圈的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的O型圈的形式以及密封材料、安装结构。

2、丁晴橡胶O型圈的选型需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑O型圈选型。

3关于温度,密封材料丁晴材料工作温度范围一般在-40+120。那超出120就要考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了,低温的情况比较少见,一般来讲在-20-40的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的丁晴材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。

4至于压力,则影响到要选用的丁晴O型圈的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题,比如工程机械中启动,关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力,所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。

5介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题,比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高,但是选择密封材料还是要非常小心,液压油采用后者的时候还是要选用FKM

6丁晴橡胶O型圈的选型很重要的一点,还是必须结合设备本身的情况进行选择。

液压专用O型圈的优点:

1泄漏量极小要求液压专用O型圈的泄漏量极小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压专用O型圈的泄漏量也无明显的增加。

2良好的相容性因液压专用O型圈长期浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压专用O型圈对液压油具有良好的相容性。

3摩擦阻力小为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压O型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。

4使用寿命长液压专用O型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。

5价格低廉液压专用O型圈应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且低格低廉。

氟橡胶混炼胶为什么要停放?

1、在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;

2使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;

3、使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;

4、利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。

O型圈混炼胶加工

O型圈加工工艺对生胶可塑度有一定的要求,为了满足各项工艺性能,生胶需要塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度,可以不经过塑炼之结晶性混炼,除此之外,天然橡胶、硬丁晴橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。

塑炼能降低橡胶的粘度,使配合剂容易混入。能改善橡胶的流变性能,减小口型膨胀和压延收缩,还能提高胶料的溶解性和成型粘着性。塑炼必须适度,过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和制品的性能要求来确定,生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行,但也可以用密炼机进行塑炼。

在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程,而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程,实际上是一种橡胶改性过程

在整个橡胶加工过程中,混炼胶质量对胶料进一步加工和最终的成品性能具有决定性的影响,混炼是最容易产生质量波动的工序之一。若混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均、可塑度上下波动、甚至焦烧、喷霜等现象,导致硫化胶和成品性能下降。


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