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聚氨脂耐高压O型圈

已有 87 次阅读2016-8-29 13:19 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 耐高压聚氨脂O型圈

O型圈在使用过程中分为东密封和静密封,在这两种密封形式中,动密封的要求相对要高一些,现在博亚特公司介绍一下动密封的密封原理:

在液压传动,启动原件与系统中,往复运动密封是一种最常见的密封形式.缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成,杆在圆柱孔内轴向运动.密封的作用为限制流体的轴向泄漏.用作往复运动密封时 ,O型圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样,并且由于O型圈自身的弹力,而具有磨损后自动补偿的能力

介质在压力作用下,介质分子与密封孔表面互相作用,介质中所含的极性分子子啊密封孔表面上紧密而整齐的排列着,沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层介质膜,并且对滑移面产生极大的附着力.该介质薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间.它亦起一定的密封作用,并且对运动密封面的滑润是非常重要的,但是对泄漏来讲是有害的.

当往复运动的轴向外拖出时,轴上的介质薄膜便与轴一起拉出.由于密封件的擦拭作用,当往复运动的轴收回时,该介质薄膜便被密封元件阻留在外面.随着往复运动形成次数增多,阻留在外面的介质就越多.这就是往复运动式密封装置的泄漏.

进口橡胶O型圈的检测

    目前,对橡胶O型圈的质量检测,多数厂使用卡尺测内、外径及截面,测量误差较大。因为O型圈是柔性材料,测量力将使它产生不可忽视的变形,这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。国外极为重视O型橡胶件成品的质量控制,普通采用微型硬度计检测成品硬度;用O型圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能,综合控制生产工艺和O型圈材料的稳定性;并用带电子计算机控制或“幕对话”的尺寸和断面自动测量仪进行几何尺寸测量。下面介绍几种常见的检测方式:

    1.柔性尺使用方法简单、易掌握,并能直接读数。将柔性尺从尾部盘卷成与被测物接近是圆,用带有橡胶指套的两手指将柔性尺张开(或收紧),使之与被测密封圈圆周接触,读取柔性尺上主尺与副尺两重合线所示的数值,即为被测密封圈的内径。在测量时,应注意将被测O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑胶板上,测量中不要用力张开(或收紧)柔性尺,以避免密封圈变形引起的误差。掌握柔性尺的用力程度与用卡尺测量内径相似。

    2.O型圈截面直径的测量。O型圈截面的测量,简单使用的方法是将百分表改装成测量仪。用一个手携式的带圆柱跕的百分表架夹持百分表,并装上一个拔叉时测量杆可以方便的提升,把测量头换成平底圆柱以保证测得截面线径(而不是弦)。为把测量力减至最小,将百分表捏的侧力弹簧拆除,由于弹簧已经拆出,测量力仅是测量杆的自重,因此,测量时应保持百分表测量头的垂直性。

用百分表测量,测量力也将引起橡胶的压缩变形,变形的程度依赖于橡胶的硬度和接触状态,这对于测量径向线径和轴向线径是不同的。因此,为了满足测量精度的要求,必须对不同硬度范围和对测量径向或轴向线径求取修正值实验证明,测量截面线径时,可以不考虑温度影响。

影响O型圈密封性能的几大因素

1.运动速度  运动速度很低(<0.03m/s)时,要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高(>0.8m/s)时,起润滑作用的油膜可能被破坏,密封因得不到很好的润滑而摩擦发热,导致寿命大大降低。建议聚氨脂或O型圈密封在0.03m/s~0.8m/s速度范围内工作比较适宜。

2.温度  低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低,造成泄露,甚至整个O型圈变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软,造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃~+80℃。

3.工作压力  O型圈有最低启动压力(minimum service pressure)要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的O型圈。在2.5MPa以下,聚氨脂密封件并不适合;高压时要考虑O型圈受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加工方面也有特殊要求。此外,不同材质的密封件具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨脂密封件的最佳工作压力范围2.5~31.5MPa。温度、压力对密封性能的影响是互相关联的,因此要做综合考虑。

4.工作介质   除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快O型圈的老化和磨损,而且其中的脏物可能划伤或嵌入O型圈,使密封失效。因此,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏,甚至炭化。为避免这种情况发生,在液压系统运行初始时,应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟,确认已排完油液中残留的空气,方可正常工作。

如何设计O型圈不喷霜胶料配方

    喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。橡胶喷霜的形式可分为三种:即喷粉、喷蜡、喷油。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合物析出,在橡胶表面形成一层类似霜状的粉层;喷蜡是胶料中蜡类配合剂析出,在橡胶表面形成一层蜡膜;喷油是增塑剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出,在橡胶表面形成一层油状物。喷霜对橡胶产生如下影响。

    1、喷霜影响O型圈的表观质量 喷霜使O型圈表面出现泛白、泛黄、泛灰等,又是还出现亮点,使其表面失去光泽。

    2、喷霜影响O型圈橡胶的性能 喷霜会降低胶料的自黏性,影响胶料与纤维材料和金属材料的粘合性能,给成型造成困难。若喷霜的主要成分是硫化剂和促进剂,会造成胶料表面的硫化剂和促进剂的浓度增加,在贮存和加工过程中,胶料易焦烧,会造成硫化胶硫化程度不均,物理机械性能下降。

为了消除喷霜现象,可以在不影响O型圈使用性能的前提下,选用或并用溶解度大的生胶,以及选用与配合剂溶解度参数相近的生胶。配方设计时,要避免喷霜,配合剂的用量必须限制在橡胶贮存和使用时所允许的最大用量之下,选用溶解度参数与生胶相似的配合剂,或者采用几种配合剂并用。另外也可用一些能提高配合剂在胶料中溶解度的配合剂如油膏、古马龙等。


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