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配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置,合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。要妥善解决进口O型圈的生产质量和使用寿命的问题,脚料配方设计是关键。
配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的最佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求,按照经济实用的原则,合理选择各种原材料及其用量,最终达到如下目的:
1、 满足O型密封圈使用性能要求。任何一种生胶不可能做到完美无缺,通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有最佳的综合性能。
2、 O型圈胶料加工工艺性能良好。在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造,以满足大批量生产的需要
3、 在保证O型圈质量的前提下选择价格便宜、来源丰富、无毒或低毒、性能稳定的原材料,以达到降低成本、提高经济效益、不污染环境和安全生产的目的。
研究表明,橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性,组成配方的配方剂品种、类型、和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响,而硫化胶各项性能之间也存在着相关性,最终成品O型圈的性能取决于硫化胶的性能,这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架。
台湾ZOE进口天然气专用O型圈180°分型多腔模模具设计
对于小规格O型圈,如果用户需求量是多次供货,每次每种规格150件以上,应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样,都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定,其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套定位。导柱、导套定位适用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的定位销。其作用是能够便于操作,合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大,最好采用3腔定位方式。
导柱、导套定位同时也适用于三模板结构,不仅可以防止模板错位,也可以防止模板转向。一般在模具的两端或对角布置两个或四个定位销,通常是两种不同规格的直径,此外还可以在模具刨去一角作为标记,使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个定位销。其中上模具板和中模具板采用三个定位销定位,而下模板和中模板采用两个定位销。
导柱又叫导销,外径系列依据模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm;长度系列为24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等,比模具闭合尺寸长短1-2mm为宜;同时视O型圈制品高度情况决定其导销长度。