篦板焊接材料型号的推荐及焊接注意事项

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　　单齿辊破碎机的主要耐磨部件是单齿辊和篦板，因其破碎物料为炽热的烧结矿，工作温度高(800℃以上)，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重，故要求在齿冠、篦板等处进行耐热耐磨合金预保护，其耐磨性直接影响破碎机的使用寿命。

　　1、篦板堆焊材料的选择

　　由于堆焊层需要满足于高温大约850℃、低温大约21℃之间的急热急冷和耐冲击工况条件，这就要求所选的焊接材料不仅具有良好的常温耐磨性，在高温条件下也仍然具有良好的耐磨性和抗冲击性。

　　2、篦板焊接材料类型的选择

　　篦板不同部位由于磨损的差异，堆焊的厚度是不一样的，同时由于形状尺寸的要求，不适合采用全自　　动焊接工艺，目前采用较多的手工焊条方法进行施工。使用焊条进行施工，首先焊接效率低，需要不断更　　换焊条，不断清渣，堆焊层容易加渣;并且焊接热输入小，堆焊层之间容易出现结合不良的现象，导致使　　用中的剥落掉块现象，因此，在选择焊接材料类型时首选气保护药芯焊丝，采用半自动气保护焊接。

　　3、篦板焊接材料型号的推荐

　　由于气保护药芯焊丝直径在φ1.6，如果采用常规铁合金，如铬铁、铌铁、锰铁等制造的焊丝，很难达　　到设计合金要求，为满足设计及制造要求，推荐使用北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金，填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温度，硬度60-63HRC。

　　4、篦板焊接工艺制定及注意事项

　　1、根据结合性实验结果，篦板堆焊前首先用8mm碳钢板进行造型。根据不同的磨损部位，留出不同的堆焊面积和堆焊厚度，最大堆焊厚度达到50mm。

　　2、篦板尺寸特点是长、细、扁，为防止变形，将两个造型好、待焊的篦板尾对尾进行刚性固定，并在焊接过程中采取对称施焊，最大限度减少焊接变形量。

　　3、为保证焊层的结合性，要求每一个造型块填充过程需要一气呵成，不允许冷却后再焊，如果有不可抗力造成的非正常停焊，需要对补焊部位预热350-400℃以上再起焊。可知，采用这种工艺施焊，堆焊层裂纹少，焊缝结合性好。

　　采用kb998耐磨焊丝实际堆焊篦板一套，运行半个月，良好，没有出现剥落掉块现象，磨损均匀，据厂家保守估算，篦板运行10个月到1年，没有问题，取得了预期效果，得到了用户的认可。