螺旋绞刀焊接技术要领及工艺流程

kooben

　　近些年来，国内挤出机行业发展比较快，高真空，大推力挤出机已经相当普及，人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨螺旋绞刀一切问题都可迎刃而解，但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对螺旋绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊螺旋绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀，它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复，使之始终在可控范围内工作，能保证设备、制品、能耗在合理范围内。那么，为什么很多厂家不喜欢用堆焊螺旋绞刀呢?究其原因，主要是从业的机修工对堆焊的施焊工艺把握不好。大多数从业者没有经过专业培训，不掌握操作技法及要领。本文就操作技法谈一些基本的技术要领。与同行们分享。
　　1.堆焊材料选择:
　　在使用过程中，由于泥料的摩擦，使之磨损很快，当半边磨损超过10mm时应进行及时堆焊修复。以笔者近十几年的经验看:北京固本kb899螺旋耐磨焊丝比较适合绞刀的堆焊。由于成份是碳化钨粒子，故用这种焊条的堆焊层硬度较高，耐磨性好。

　　2.螺旋绞刀堆焊工艺及方法:
　　①堆焊补焊螺旋绞刀时一定要将母材补焊完整达到绞刀外形尺寸及厚度要求，只留3～5mm焊耐磨层的余量。
　　②选用北京固本kb899螺旋耐磨焊丝，直径为1.6mm，耐磨焊丝不能受潮。
　　③焊接时一定要调整好螺旋绞刀的角度，尽量把螺旋绞刀放平。
　　④焊接电流在220～280安培之间，电流类型：直流反接。
　　⑤焊接螺旋耐磨焊丝时，尽量采用由后向前锯齿形焊法蛇形前进，从而减轻鱼鳞纹的产生。
　　⑥耐磨层不要焊接太厚，以免产生焊接裂纹和起层剥落现象。
　　⑦每条的焊接宽度在50～100mm之间，不能把耐磨焊丝作为螺旋绞刀母材的填充来使用，无限度增加耐磨厚度。
　　综合性能、成本、效率等因素，北京固本kb899螺旋耐磨焊丝使用二氧化碳气体保护焊进行螺旋耐磨堆焊，大大延长了螺旋使用寿命，降低厂家成本提高经济效益。