电子行业在做单板工艺性审查时，大多数是以check list的方式人工审查，有的查几条，有的几十条，有的百十条……这个根据产品的复杂度，和可靠性要求。有些简单产品，甚至有些工厂根本不重视，完全没有DFM审查环节。 

然而工艺审查环节决定着产品可制造性，这个环节如果忽视或者将就着应对，那会严重影响后面量产品质和成本。前段时间电子工程师的朋友圈一直在刷的一条推文，标题为：“试产不努力，量产就要哭”，大家纷纷转发点赞，表达认同感，其中的无耐可想而知。也充分透漏了目前电子行业在工艺性审查方面的欠缺，从高层领导起没接触过先进DFM审查技术，或者不够重视工艺审查的重要性。也有一些原因是由于工厂内部工艺与制造部门责任不明确，互相推诿。 

现在通过通力电梯的例子来了解一下大公司是如何做DFM审查的。

KONE通力公司，是芬兰一家于1910年创立并将总部设计于芬兰埃斯波的跨国工程和服务公司，在世界各地拥有超过五万七千名员工。通力是全球最大的电梯、电扶梯制造商之一，并提供电梯及电扶梯维护和升级方案。除此之外，通力也制造自动门和闸门并提供其维护服务。

通力公司的产品可靠性要求非常严苛，在工艺审查方面一直都是做的非常细致，目前已经导入智能软件，引入望友3D DFM软件进行虚拟仿真装配分析，完全实现审查自动化智能化，改变了传统的人工评审，不仅节约了评审人力、时间，还节省了试产成本，既高效又没有评审疏漏。值得国内电梯行业的朋友们借鉴。