已有 473 次阅读2016-9-20 14:58 |个人分类:进口O型圈| 阀门专用耐酸碱O型圈
密封件的选择
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。影响密封件的因素有很多方面。
首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的最高使用温度和最低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
最后一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
O型圈挤出工艺条件是什么？
O型圈挤出工艺主要是温度、速度。合理控制温度，可保证挤出顺利进行，提高产量并改善挤出O型圈半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出温度过低会使O型圈半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和气泡等。为此，挤出过程必须采取最佳温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒最低，机头较高，口型最高；机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。
加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43~60℃即可，对较硬的胶料，可适当提高温度，为49~60℃。机头和口型温度较高有两个好处：一是可降低挤出O型圈半成品的膨胀率；二是可降低机头压力，有利于提高挤出产量。
机筒温度较低可使胶料粘度太大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是机筒和螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出O型圈半成品的质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷；温差太小，则会降低产量。
正确选择O型圈的压缩比 首先我们要了解的是：什么是O型圈挤压？挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的百分比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧，橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干粉剂，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。 挤压越大，更大的力会被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终指定最挤，有许多因素需要考虑，其中包括： 1、密封气密 正如刚才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，但是，其他因素介入，可以对一个有效的密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。 2、交配的硬件压力 如果增加挤压，并且其压缩力，过多则可以潜在地损坏交配硬件，这取决于材料和硬件的设计。 3、应用摩擦和磨损 具有较高的挤压还配备更多的摩擦和动态应用程序更快的磨损。这可能是足以影响设备的功能。例如，在涉及手动调节的医疗装置，O型圈可能会因为产生过多的摩擦而阻止医师正确使用该设备。 4、O型密封圈损坏 以更高的挤压来更高风险，即安装了O形圈时会发生创建路径用于流体或气体流围绕的密封。
5、压缩永久变形 该挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，以百分比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的危险。 O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩永久变形的水平。仅基于压缩永久变形，那么，更高水平的挤压一般翻译为更长的O型圈的工作生活。 不管是什么公司，设计人员都需要仔细考虑所有这些因素：除了其他应用程序特定的因素以外，如温度和材料的压力被密封，他们决定O型圈挤压比。正确的考虑了所有的因素之后，才能使O型圈在发挥最大作用的同时还能有更长的使用寿命。
O型圈的扭曲
扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。引起扭曲损伤的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周内受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分原因摩什么原因造成了O型圈扭曲擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲。另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O型圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O型圈的扭曲。O型圈在工作的过程中发生扭曲是一件很危险的事情，在日常工作中要注意。
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