PlantWeb工厂管控网的强大功能
发布时间：2010-7-27 12:54
发布者：lavida
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一 PlantWeb工厂管控网的组成 PlantWeb工厂管控网基于现场的体系结构提供了设备管理、过程控制和管理执行的自动化解决方案，它包括3个关键的组件：智能化的现场设备、标准化平台、一体化的模块化软件。 这些联网的组件以开放的通信标准来连接，在现场级采用FF现场总线标准，在工厂级采用以太网标准，不同应用平台之间的数据交换则采用OPC。 在这样的一个方案中，所有的组件犹如网络上的节点，同时收集、发布和使用信息。概括来说，PlantWeb工厂管控网的工作方式如下： (1)智能化现场设备收集信息； (2)DaltaV自动化系统为过程提供方便的控制、管理和信息； (3)AMS软件处理信息以增加设备管理功能。 PlantWeb工厂管控网不同于传统的过程自动化方案，其优势体现在下述几方面： (1)在工程上，PlantWeb工厂管控网的目标是高效地收集和管理来自智能化现场设备的信息资源； (2)在设计上，它是以FF现场总线为基础的； (3)它是网络化的，而不是集中的； (4)它的结构的每个层次都采用标准化技术； (5)它提供管理执行和设备管理，而不仅仅是过程控制。 除了节省安装费用外，这种开放的、一体化的结构所产生的结果，还能为您的工厂增加实实在在的竞争优势。 具体地说，这种优势通过以下几个方面来实现： (1)减少过程偏差； (2)增加工厂设备的可用率； (3)减少投资和工程花费； (4)减少操作和维护费用； (5)简化规章的符合性。 部分的收益能通过采纳这种结构的一部分而实现，但只有将3个组件综合应用才能达到完整的竞争优势。 二 PlantWeb工厂管控网的功能 PlantWeb工厂管控网的3个关键组件协同工作，为您的工厂提供了3个关键的功能：过程控制、设备管理和管理执行。过程控制使您能以最少的花费提高工厂性能；设备管理帮助您节省维护费用和全面提高工厂设备可用率；管理执行则改进经理的决策过程并提供有关工厂和过程的其他新信息。 1. 过程控制 PlantWeb工厂管控网基于现场的结构提供了紧密、有效的控制以达到更佳的过程性能，通过与地点无关的控制，增加了新层次的灵活性、规模可变性和可承受性。 传统的工厂控制由分散控制系统(DCS)来完成，若您想增加一些回路或功能，通常必须对DCS进行扩大投资。这包括额外的用于控制室、工程实施等所需的费用。 现在，基于现场的结构带来了全新的面貌，若您采用FF现场总线，您将能实现与地点无关的控制。像PID等功能块可运行在任何有意义的地点，无论是在控制系统、变送器、阀门或其他设备中。将控制功能放到现场设备能释放控制系统的容量，以便其能发挥更高的功能，如高级控制等。 由于艾默生过程管理的现场总线设备采用一组通用的功能块，无论控制功能是在何处完成的，控制策略的执行都将保持不变。结果是设备拥有异常的灵活性以及规模可变的能力。您能从一两个回路开始——以合理的费用——然后根据您的需要和费用情况，以可以承受的速度逐步扩展规模，方便地在日后增加更多的回路或功能。 2. 设备管理 利用现场智能设备和系统的功能，设备管理帮助您降低费用和提高生产率。 过程控制涉及到对过程内容的监控、测量和管理，而设备管理涉及到对过程中运行设备进行同样的工作。这不仅包括您的阀门、变送器、分析仪和其他现场设备，而且还包括转动设备如泵和电动机等。 PlantWeb工厂管控网的AMS设备管理软件使得您能更好地管理工厂的设备。例如，AMS使得维护人员只需按几个键，就可远程检查和组态一台设备，在维护车间或控制室的人员能连续监测设备状态，可立即发现问题所在。 3. 管理执行 PlantWeb工厂管控网实现了过程控制和业务管理信息之间的无缝集成，覆盖范围从设备级到用于过程优化的工厂和业务系统、维护管理、资源规划和其他企业管理功能。 过程控制和设备管理只是您业务的一部分，销售人员为您的产品取得定单，物流机构将产品发送到用户，基于现场结构的管理执行功能提供这些活动的基本链接，而这些都确实正在您的工厂中发生。 例如，您也许要用像SAP的R/3管理执行系统，协调过程信息和库存数据及用户定单信息，以便确认您是否能满足一个紧急定单；或者，您需要在工厂级的维护管理软件中使用来自智能现场设备管理信息。 OPC提供了沟通工厂底层和业务管理之间的有价值的桥梁，并且，随着互联网和易于使用的浏览器功能的完善，在企业任何地方的人们都能轻易获得所需信息，从而更好地管理过程、工厂和业务。 管理执行的诸多好处之一是它使得您能更容易达到法规的要求，这是额外增加到管理执行功能上的——例如批处理跟踪和执行，或用于满足法规的文档保存——这些都包含在PlantWeb工厂管控网结构之中。 三 PlantWeb工厂管控网的效益 PlantWeb工厂管控网基于现场的结构代表过程自动化的未来，但您不必去等待其突破性的效益，它们在今天就可实现。 a. 减少过程偏差 每天，PlantWeb工厂管控网都为您提供强大的功能和灵活性，以便更精确地控制您的过程。 b. 增加工厂的可用率 PlantWeb工厂管控网帮助您减少了非计划停车时间，缩短了过程转变时间，并保持您的过程状态和运行工况良好。 c. 减少投资和工程费用 随着过程的建立，PlantWeb工厂管控网能节省您的开支。一些公司表明仪表项目的节省能达到30%或更多。 d. 减少操作和维护费用 PlantWeb工厂管控网配备了更有效地管理过程及设备的工具，减少了不必要的维护，并对必要的维护进行了精简。 e. 更好地满足安全和环境要求 通过方便的信息访问和自我存档、工程、控制和维护工具，PlantWeb工厂管控网使您更容易达到法规要求。 四 成功案例 1. 在太原光华玻璃厂的成功应用 应用于该厂新的浮法玻璃生产线，DeltaV系统拥有800多个输入输出点，3个工作站，2对冗余控制器，31台FF现场总线仪表，20多台各类HART仪表和阀门，一体化的AMS管理软件。2000年4月26日生产线点火投产。 “与传统DCS相比，DeltaV的卡件少多了，现场总线仪表的安装与调试也方便了许多”，浮法一厂工程师郝振瀛先生说。 2. 在唐山迁安水泥厂的成功应用 1999年6月8日，艾默生过程管理与唐山推进机电一体化小组签订了唐山迁安水泥厂的项目合同。系统包括5台FF现场总线变送器，系列完整的HART仪表等。DeltaV系统包括4台工作站及4对控制器。2000年7月顺利投产。 “PlantWeb的结构比常规的DCS简化了很多，DeltaV控制系统的组态十分简单”，唐山市机电一体化项目组孙进生教授说。 3. PlantWeb信息集成和远程访问 在清华大学的实验室，DeltaV系统可以很方便地通过清华校园网、中国教育网与Internet相联。 “FF现场总线是最新的自控技术，在我们的集成实验室中选用了DeltaV和AMS系统”，清华大学阳宪惠教授说。 |
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