已有 535 次阅读2016-12-1 14:31 |个人分类:进口O型圈| FDA认证O型圈
博亚特公司进口O型圈的行业优势
1、优点：1）、结构简单，整体式沟槽设计，降低加工和设计费用；2）、结构紧凑，零件外形小；3）、进口O型圈安装简便，降低了风险；4）、进口O型圈可以应用于各种密封问题，如：静态密封、动态密封、单作用和双作用密封；5）、材料选择范围宽，适用于绝大多数流体，丁晴、氟胶、硅胶、三元乙丙等都是常见材质；’6）、我司存货量大，规格齐全，适合于多种行业。标准件大量现货，非标件可定做，不收模具费2、应用: O形圈既可以用作密封元件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈的施力元件，因此，广泛应用于各种应用领域。可以说，在工业领域，无论是用于维修和维护的单个密封件，还是诸如航空航天、汽车工业和通用工业等要求品质保证的应用中，基本上都要使用O形圈的。 1）、O形圈在静态密封应用中占据着主导地位：2）、用作径向静态密封，例如：用于轴套、密封盖、管道、油缸的密封；3）、用作轴向静态密封，例如：用于法兰、平板和端盖等的密封；4）、对于动态应用，O形圈仅推荐用于中等负荷工况；
5）、低负载工况下、往复运动的活塞、活塞杆和柱塞等的密封；6）、在轴、心轴和旋转动力输入轴上作低速旋转或螺旋运动时的密封。
O型圈的粘接怎么处理？
O型圈尺寸与硫化机尺寸不对，需要做大。这个时候该怎么处理好呢？首先粘接O型圈的时候要保证其基本的外观不出现缺陷，不能脱胶毛刺，受力情况下牢固，粘接部位不会出现断裂，那么我们粘接大型O型圈的时候的切口要保证45°，这样之后粘结出来的比真切口受力更均匀，韧性强。另外粘结的时候，假如O型圈在不含化学介质处理，O型圈的粘接怎么处理那么可以直接在高温等情况下直接风干。假如O型圈含化学介质又不取出的情况下可以用丙烯酸或者环氧之类的胶水粘接。
在选择O型圈的时候一般要着重考虑O型圈的密封情况，常见的O型圈的密封方式有旋转密封，来回密封，横向（轴）密封，竖向（径）密封，动密封等密封状态。比如说来回密封在受到压力的时候O型圈的的截面会受力变形，这个时候要适当的选择比标准尺寸稍微大一点的。一般有一下原则O型圈的内径要预留出受力发生形变被压扁的时候凹槽直径及受力点方向上的缝隙的长度。如果是采用横向（轴）密封的这个时候要选择比轴上的直径长度小1%-3%的O型圈，这样一来可以保证O型圈可以紧密的和轴相连不容易脱落，如果是竖向密封的则要选择内径大1%-3%的O型圈这样不容易掉下来压坏。根据实际需求来选择材质，做好以上几点需要，择O型圈需要遵循的原则一般就不用担心选择错O型圈了。
为什么要选用机械密封温度控制系统？
温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉，高温介质需要降低密封腔温度，才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构，往往达不到预期的效果，就必须配以适当的温度控制系统。
常用温度控制的方法是冲洗、冷却、冷急和循环，可以避免或减轻；摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化；密封端面间液膜粘度变化、液膜汽化而使液膜破坏；辅助密封元件失效，如橡胶、PTFE的密封圈软化、老化和分解；加速介质对零件的腐蚀与加速磨损；有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。
O型圈混炼前的准备工序有哪些？
1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中，质量有可能出现问题；不同的生产厂家，原材料的质量也会有所差别，因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。
2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选，低熔点固体配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的加温脱水和过滤。
3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，保证胶料的混炼质量；在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。最常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。
4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。
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