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进口高硬度长寿命O型圈

已有 166 次阅读2016-10-15 14:27 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 长寿命高硬度密封圈

如何正确选择O型圈规格

正确选择O型圈规格主要与材料,尺寸,公差,压缩量有重要直接关系。博亚特公司有以下经验供大家分享:

1、选择O型圈规格时首先要确定好O型圈的材料,目前在工业零件,生活中O型圈的材料有NBR丁晴橡胶,NR天然橡胶,CR氯丁橡胶,EPDM三元乙丙橡胶,HNBR氢化丁晴橡胶,SILICOME硅胶,FKM,VITON,氟橡胶,FLS硅氟橡胶,PU聚氨酯,SBR丁苯橡胶,Buna丁纳橡胶,丙烯酸酯橡胶ACM,PTFE,聚四氟乙烯等等。以上材料各有各的去向与用途,有耐油的,有耐化学物质,有耐高低温,耐磨等等。所以在选择O型圈规格时必须要知道这产品用在哪里,需要耐什么,起什么作用,使用寿命,这样才能有目标的选择你所需要的O型圈材料。

2、O型圈规格尺寸有外径,内径,线径来表达。在我们的工程图上只要注明内径与线径的尺寸,外径就等于内径+2*线径。或者只标注外径与线径的尺寸。这两者可选一种。我司一般采用的是内径*线径的标注方式。

3、O型圈规格公差主要有内径的公差、线径的公差。O型圈规格公差主要取决于尺寸的大小,尺寸越大,公差当然就越大。如内径0.001.79mm的O型圈公差标准为+/-0.10mm,线径0.001.79 mmO型圈公差标准为+/-0.07mm 

4、选择O型圈规格时压缩量是很重要的,因为选择不正确,在产品组装时不然就不密封,不然就组装时太紧,这样就没有起到产品的所需的作用。那我们如何正确选择O型圈规格的压缩量呢,下面给你们做参考:O型圈的压缩量一般是主要决定于O型圈的硬度与材料,如果O型圈的硬度是70度时,那么O型圈的压缩量等于20%。那当然,O型圈的硬度越低,O型圈的压缩量就越大,主要用于低压力的场所。那么O型圈的硬度越高,O型圈的压缩量就越小,主要用于高压力、耐压、阻力小的环境使用。以此类推,就可以得到你所需要的任何硬度O型圈的压缩量。

我国汽车橡胶密封件的发展

据了解:随着环保、汽车多样化、橡胶可再生利用、材料耐热性等要求的提高,进一步降低成本已经成为汽车用橡胶制品发展的主要方向。

密封制品占汽车用橡胶件重量的25%-28%(除轮胎)。近来具有耐臭氧、耐气候老化性能的EPDM胶被广泛应用于汽车门窗密封条中,并逐步取代传统的NR和CR胶。每辆车可使用10-15米长的各种密封条。为进一步降低成本和外形美观,国外厂商已用TPE材料来制造汽车门窗密封条。

橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色,在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直在推动技术进步,是防止和减少环境污染的重要途径。

橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品,虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢,但是随着社会进步,新的密封生产设备和技术的涌现,对密封制品的技术要求越来越苛刻,从而进一步推动新产品的研制和开发。

影响硅橡胶O型圈特性的因素

1、黏度。

 液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

2、硬度。

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围,这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。

3、拉伸强度。

拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

4、撕裂强度。

在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

5、伸长率。

通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

6、操作时间。

操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限,胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了,这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

7、硫化时间。

有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品,比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

液压气动系统用橡胶密封制品

液压气动系统用的橡胶密封制品主要包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封圈和往复运动橡胶密封圈。O型橡胶密封圈是流体动力系统中最常用的橡胶密封制品,它结构简单、安装方便、密封效果也比较好,因此应用广泛、产量大。已经形成了比较完善的尺寸系统和公差以及外观检验规范,正确选择O型圈的尺寸和公差以及确保O型圈的外观质量是保证液压气动系统与元件正常可靠工作的关键环节。ISO 3601-1规定的是其尺寸系列和公差,ISO 3601-3规定的是其外观质量检验规范,欧盟、日本以及美国等先进国家的尺寸系列和公差以及外观检验规范与国际标准都有很好的一致性。我国也分别修改和等同采用以上两项国际标准GB/T 3452.1-2005和GB/T 3452.2-2007,但是仅仅有尺寸公差和外观质量还远远不够考核O型圈的质量要求,由于O型圈的应用场合不同、接触的介质和性质不同,对材料的要求时各不相同的,目前ISO/TC 131/SC 7正在制定不同应用场合下的弹性体材料性能要求的国际标砖(为新工作项目建议阶段),但国际标准的发布还需要时日,为了满足不同应用场合下对材料的不同要求,我国也对相应的弹性体材料制定化工行业标准。

GB/T 3456.2-2005《液压气动用O型橡胶密封圈 第一部分:尺寸系列及公差》规定了液压气动系统用O型橡胶密封圈的尺寸系列和公差,是修改采用ISO 3601-1:2002制定的,与ISO3601-1:2002相比,GB/T 3452.1-2005增加了若干尺寸规格。该尺寸系列和公差包括用于液压气动的O型橡胶密封圈的内径、线径、公差和尺寸标示代号,适用于一般用途(G系列)和航空及类似的应用。如有适当的加工方法,该标准规定的尺寸和公差适用于任何一种合成橡胶材料。



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