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博客

定做减速机用O型圈

已有 112 次阅读2016-9-10 13:28 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 减速机专用O型密封圈

橡胶知识简介

橡胶一词来源于印第安语,意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等。

橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

在加工过程中,对精度要求比较高的制品包括油封、O型圈、密封件等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。橡胶及其制品在加工,贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

为什么要选用机械密封温度控制系统?

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉,高温介质需要降低密封腔温度,才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构,往往达不到预期的效果,就必须配以适当的温度控制系统。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、冷急和循环,可以避免或减轻;摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜粘度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效,如橡胶、PTFE的密封圈软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

EPDM三元乙丙O型圈发白

  EPDM三元乙丙O型圈产品发白是困扰许多企业的问题,下面博亚特公司给大家介绍一下为什么有的三元乙丙O型圈会发白?

  由于EPDM硫化速度较慢,需要配合多种快速促进剂,但又因为EPDM本身极性较低,而各种硫化剂及促进剂多属极性化合物,根据相似相溶的原理,这些助剂极易从产品中析出从而导致喷霜发白。

  1、从解决喷霜发白的角度来讲,相比于其它的配合体系,共喷霜的倾向小了很多。采用此体系硫化的产品,经放置两个月之后,基本上有喷霜发白的现象发生。采用现在多家企业采用的检验喷霜的方法经24小时至48小时后,亦多有喷霜发白现象产生。

  2、从产品的物理性能来看。采用EG-4硫化的胶料,其定伸应力非常的小,伸长率特别的长,这样对某些要求较低的变形的产品是不利的。

  3、从胶料的存放安全来看。目前没有发现有EPDM胶料因停放过久或炼胶温度高而导致胶料焦烧的现象。但因为其焦烧时间比较短,很难说这不会是一个隐患。

  我司采用多种常用促进剂并用,停放4个月后仍未发现有发白的现象,而且其硫化曲线的平坦性较好,且其硫化速度亦较快。

O型圈的应力松弛试验

 我们可以知道,橡胶这类粘弹性材料应力松弛现象特别显著。用于航空发动机上的一个O型橡胶密封圈,若在使用过程中没有好的应力松弛系数,当发动机工作一定时间后,还没有达到发动机的大修期,则由于应力松弛而失去了弹性,即原来靠O型圈压缩式的弹性变形的里逐渐消失。甚至累垮,这是它完全丧失了密封性,造成泄漏。美国航天飞机因一个小小的O型圈造成机毁人亡、损失十几亿美元且航天飞机发射极化因此而推迟的重大事故,现在人们还记忆犹新。

橡胶的应力松弛产生的机理可分为两部分:一部分是由于橡胶分子运动滞后于应力而产生的,这种松弛为物理松弛;另一部分是由于它在应力作用下分子链断裂、交联密度下降而引起的松弛,成为化学松弛。在室温下,除非时间很长,化学松弛很小。但在实际应用中,两种松弛往往交织在一起。在O型圈使用时,由于温度高、应力作用以及其他的一些因素造成性能下降,则主要由化学应力松弛造成。试验中测定的压缩应力松弛主要由化学松弛引起。

O型圈国际硬度试验

橡胶国际硬度计有常规型、微型与袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡胶国际硬度的测定(30~85 IRHD)-----常规试验法》、GB/T 6032-1985《硫化橡胶国际硬度的测定(30~85 IRHD)----微型试验法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡胶(10~35 IRHD)的硬度测定》,可用于硬度范围10~100 IRHD硬度的测定。GB/T 11204-1989《橡胶国际硬度(30~90 IRHD)的测定----袖珍硬度计法》用袖珍式橡胶硬度计测定硬度范围30~90 IRHD硫化橡胶的硬度。

ISO 48-1979(常规法)与ISO 49-1979(微型法)用于测定硫化橡胶硬度范围是IRHD30~85,GB11207-1989与ISO 1400-1975适用于高硬度(85~100IRHD)硫化橡胶硬度的测定,ISO1818-1975适用于低硬度(10~35 IRHD)硫化橡胶硬度的测定。

原理:O型圈硫化橡胶硬度的测定是在给定条件下测量刚性球压入橡胶试样的深度,测得的压入深度换算为橡胶国际硬度(IRHD)。IRHD的刻度这样规定:当IRHD=0时,表示材料的杨氏弹性模量为0;当IRHD=100时,表示材料的杨氏弹性模量为无限大。在通常情况下,应满足如下条件:橡胶国际硬度的增量总是近似的表示相同比例的杨氏弹性模量的增量;对于高弹性橡胶,橡胶国际硬度和邵氏A硬度的数值大致相同


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