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进口SIL硅胶O型圈

已有 189 次阅读2016-1-20 13:31 |个人分类:进口O型圈

台湾博亚特进口SIL硅胶O型圈180°分型多腔模模具设计

对于小规格O型圈,如果用户需求量是多次供货,每次每种规格150件以上,应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样,都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定,其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm

O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套定位。导柱、导套定位适用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的定位销。其作用是能够便于操作,合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大,最好采用3腔定位方式。

导柱、导套定位同时也适用于三模板结构,不仅可以防止模板错位,也可以防止模板转向。一般在模具的两端或对角布置两个或四个定位销,通常是两种不同规格的直径,此外还可以在模具刨去一角作为标记,使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个定位销。其中上模具板和中模具板采用三个定位销定位,而下模板和中模板采用两个定位销。

导柱又叫导销,外径系列依据模具大小不同常采用6mm8mm12mm16mm;长度系列为24mm28mm34mm38mm44mm48mm等,比模具闭合尺寸长短1-2mm为宜;同时视O型圈制品高度情况决定其导销长度。

台湾ZOE进口SIL硅胶O型橡胶密封圈的混炼胶的质量检验

控制混炼胶的质量对保证O型圈半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。

1、快速检验

1)分散度检验 检验方法一是目测。可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察,检查O型圈胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒,据此可粗略判断分散程度;二是用显微镜观察,可采用光学显微镜、电子显微镜或者X光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象,若混炼均匀,表面细腻,五结团疙瘩。

2)胶料均匀性检验 检验项目主要是O型圈胶料的可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是检查混料胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查O型圈胶料中是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混料是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度,也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样,硫化条件为(180-250)℃*1-2min,测定其定伸应力。此方法速度快,精确度高,因而被广泛采用。除了上述方法外,还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混料胶的质量。

3)胶料流变性的检验 对于硫化胶,可采用门尼粘度计和振荡型流变仪来评价混料胶料的流变性能,即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较,即可查出胶料中配合剂是否快速漏加或错加

2O型圈混料胶物理机械性能检验 通过快速检验可控制胶料在混料过程中的质量,而对用于实际生产的混料胶则还需要进行硫化胶物理机械性能检验。根据客户使用O型圈的的各项使用条件和要求,按国家标准规定的试验方法进行测试。


 

 


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