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进口国标O形圈批发

已有 249 次阅读2015-12-11 16:05 |个人分类:进口O型圈

台湾博亚特国标O型圈硅橡胶工艺原理

1、混炼完的硅橡胶为防止硅胶粘着,在表面散布滑石粉,或将硅胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,硅胶干燥,滑石粉附着表面,防止硅胶相粘。本公司是让硅胶通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90硅胶是热的不良导体,在这样的温度下存放,导致焦烧,因此必须经过强制冷却。

2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成,以便达到以下目的:

1)、使硅胶恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;

2)、减少硅胶收缩;

3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;

4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合硅胶,提高补强效果。

台湾ZOE国标O型圈胶料的收缩率的确定

O型圈模具设计的关键在于收缩率和型腔尺寸的取值,其次是流胶槽和壁厚的取值。不同胶料其收缩率不同,即使同一胶种不同的配方其收缩率也不相同,收缩率的大小直接影响到O型圈的尺寸,同时影响O型圈的使用。

胶料在加热硫化过程中内部发生变化和化学关联,由于产生热膨胀应力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除,胶料的线性尺寸成比例的缩小,故在设计模具型腔尺寸时常应相应加大,加大的比例即为模压制品橡胶的收缩率,收缩比率一般采用百分比表示。

影响胶料收缩率的因素很多,如胶料的热膨胀、制品的结构形式、断面壁厚、有无金属或其他非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料胶种和硫化工艺因素等。


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