说到冷链系统管理的由来。是因为许多食物具有易腐性，只有运输、交接和储运全程处于冷链环境下，这样才能保证新鲜度、营养度以及食品安全，所以推广全程温度监控设备与冷链仓储管理系统，对冷链食品生产和流通各环节进行信息化管理是冷链产业创新升级的必然选择。
在仓储管理环节，冷链仓储管理系统能够提高各环节作业效率。出入库的数据录入由手工变为电子数据导入，减少了人工录入环节，当大批量货物出入库时，RFID能够批量识别，能够显著地提高效率，节省人力。货物的基本信息包括产地、种类、温度等等也可以由标签获得，可以直接在库门处检查，减少核对和开箱检验的环节，节省作业时间。库存过程中随时收集货物温度信息，出现异常时系统能够发出报警，降低货损率
所以后面冷链仓储管理系统采取与ERP系统对接。通过ERP系统可以查询到生鲜产品的日常管理方式、大概产量、成熟期等信息，以便经营决策。
系统将RFID应用至冷链运输监控系统，在运输车辆上安装监控设备，该监控设备由2.4G RFID无线接收器、GPS全球定位装置和GPRS无线数据传输组成，在每箱物品或单个包装体上配备温度标签，温度标签可实时测试当前温度，并使用2.4G无线数据传输到监控装置，监控装置将物品温度、当前车辆位置通过GPRS无线发送到后端数据监控中心。
系统优势：温度实时监控 车辆定位追踪 可扩展物品箱防拆报警功能
工作都是采用2.4G阅读器与2.4G标签来结合成为所说的有源RFID方案
读写器和配套的有源电子标签进行通讯时，使用特殊通讯协议，对设备的合法性进行校验，为防数据破解而研发了完善的加密算法，确保通讯过程数据安全。
以上说的低功耗远距离标签芯片SI24R2F
Si24R2F采用GFSK数字调制与解调技术。数据传输速率可配置，支持2Mbps、1Mbps和250Kbps 三种数据速率。高的数据速率可以在更短的时间完成同样的数据收发，因此可以具有更低的功耗。芯片输出功率可调节，根据实际应用场合配置相应适合的输出功率，节省系统的功耗。
   Si24R2F针对低功耗应用场合进行了特别优化，在关断模式下，所有寄存器值与FIFO值保持不变，关断电流500nA；在待机模式下，时钟保持工作，工作电流为20uA，并且可以在最长130uS时间内开始数据的发射。
   Si24R2F开启自动发射功能，内部Watchdog与内部RCOSC时钟工作，内部Timer计时器开始计时，芯片工作在睡眠状态下，此时待机电流仅为500nA。当内部TImer计时器计满，自动发射控制器自动完成数据从NVM存储器的装载与发射，数据发射完成后，芯片立即进入睡眠态。Si24R2F 的平均功耗非常低，特别适合纽扣电池供电的应用系统。操作方便，不需要外部MCU，即可以自动完成数据的装载与发射。NVM存储器可以存储寄存器配置与发射的数据内容，掉电后不会丢失，数据可保持10年以上。在3.3V供电电压下，无需外部高压，外部MCU可以通过芯片的四线SPI接口完成NVM的配置编程，芯片最大可编程次数为64次，芯片支持NMV加锁，防止NVM配置数据回读，保证用户数据安全。
   Si24R2F具有非常低的系统应用成本，不需要外部MCU，仅少量外围无源器件即可以组成一个有源RFID无线数据发射系统。
有进一步需求资料的可联系黄工13682622419