微型电机是由多种部件组成的，在运行中，各个部件相互配合协调工作，其中轴承是一个重要的部件，在使用中要注意做好保护工作，防止轴承损坏，在使用中可能会遇到轴承损坏的问题，针对这个问题需要及时查找原因，下面就给您详细介绍。

　　主要研究结果如下：

　　1、不同类型的润滑脂混合使用造成微型电机轴承损坏。

　　2、轴承本身存在制造质量问题，如滚道生锈、旋转不灵活、间隙过大、保持架变形等；

　　3、备用机运行时间长，油脂变质，轴承生锈未修。由于电机本体温升过高，且轴承油脂补充不及时，导致轴承缺油甚至烧毁。

　　4、由于定转子铁心轴向错位或再加工转轴后精度不高，导致轴承内外圈不在同一平面上，导致轴承温度升高，直至轴承运行后烧坏。

　　5、微型电机轴承更换加工时，电机端盖干涉过大或椭圆度超标，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运行过程中摩擦力增大，温度急剧升高，直至烧坏。

　　6、轴承腔未清洗或添加的润滑脂不干净。比如轴承保持架内的微小刚性材料没有清理干净，运行过程中轴承滚道损坏，导致温升过大，损坏轴承等。

　　7、轴承装配不当，如冷负荷时轴承内圈攻丝不均匀，造成轴磨损，导致内圈与轴承干涉丢失或干涉量减少，出现内圈走动现象。安装电机端盖时，端盖轴承室与轴承外圈配合过松时，攻丝不均导致外圈走动现象。无论是运行内圈还是外圈都会导致轴承运行温度急剧升高而烧毁，特别是内圈失效会导致转轴严重磨损和弯曲。不过，一般情况下，间歇运行外圈不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好无损，就允许存在间歇运行外圈的现象。

　　这就是造成微型电机轴承损坏的原因，在使用设备时，我们还应注意其零部件的使用。为保持电机高速运行，要注意提高正常使用设备的维修意识，定期做好轴承维修保养工作，减少轴承磨损，只有这样，我们才能使设备的操作更有效率，延长使用寿命。