1．防止颗粒进入

　　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

　　2．防止退磁

　　(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　3．防止干摩擦

　　(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中

　　由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。

　　（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　　（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

　　（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

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　　磁力泵有点多多，但在运行过程中，要注意以下几点：

　　1．防止颗粒进入

　　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

　　(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

　　(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

　　2．防止退磁

　　(1)磁力矩不可设计得过小。

　　(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　　3．防止干摩擦

　　(1）严禁空转。

　　(2）严禁介质抽空。

　　(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热。

　　磁力泵的优点介绍:

　　磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

　　同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：

　　1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

　　4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　VERDER磁力泵特点：

　　■磁力泵结构紧凑,拆卸方便

　　■泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀

　　■采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地

　　■操作简便

　　■适配性强

　　■独特设计 弗尔德集团致力于设计。开发满足客户需求的产品，德国弗尔德VERDER工业集团上海代表处提供的磁力泵结构紧凑,拆卸方便，泵均采用高性能磁性材料 隔离套采用非金属材料,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度,强腐蚀介质.泵体强度高,能耐强酸,强碱的腐蚀.采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地,特别适合于输送易燃,易爆,有毒,有挥发性及贵重介质.