摘要：制订用电管理的规章制度，加强对生产用电的考核是提高企业经济效益的途径之一，通过开发“工厂电能管理系统”,采用峰谷分时用电，既节约了电费，又提高了经济效益。

关键词：用电；管理；开发；调节

1前言

随着企业改革的不断深入，对用电管理的现代化水平要求越来越高，准确、快速、经济地获得用电管理的各类数据是进行用电分析、负荷管理、表计运行状况监测、电费自动结算的基础，同时也是提高企业经济效益的有力手段。

湖铁集团是湖南省的耗电大户，公司拥有220kV变电站一座，采用一主一备的运行方式，由2台63000kVA的主变供电，年用电量可达8.4亿kW·h。满负荷生产期月电费达2500万元，电费成本占公司生产总成本的40%左右，设法降低电费成本支出，是公司一贯的宗旨。从1995年12月起，湖南省对工业企业实行峰谷分时电价政策，分尖、峰、平、谷四段计算。其中尖峰时段4h,电价为1.6倍；高峰时段7h,电价为1.4倍；平段5h,电价为1倍；低谷时段8h,电价为0.35倍。如何降低尖、高峰时段的用电比例，提高低谷时段的用电比例是降低电费生产成本的主要手段。为此，公司先后制订了一系列用电管理方面的规章制度，加强对铁合金电炉生产用电的考核，在各炉台安装了峰谷分时计量电表，对生产用电按峰谷分时电价进行内部结算，纳人生产成本进行综合考核。但是由于按成本进行考核，职工得到的实惠少，对用好低谷电的激励作用不大，使得尖、高峰的用电量没有得到有效控制，低谷用电没有充分利用好，每年峰谷电费节约额仅120万元左右，对生产成本的控制没有达到预期目的。另外，公司内部对各电炉的用电量、电费、电耗的计算考核，特别是峰谷分时用电情况采用传统的人工抄报式，存在掌握不及时、劳动强度大、时间不统一、误差大等缺点。因此，如何利用当今技术及时掌握各类用电参数，合理利用好电力负荷，充分利用好低谷电，降低电费支出，保障电气设备安全、稳定运行是我公司当务之急。

针对以上情况，湖铁集团与长沙富博科技有限公司组织有关专家、计算机技术人员成功开发出使用可靠的“工厂电能管理系统”(以下简称“系统”)。该系统采用远程抄表技术取得各种表计的实时运行参数(电量、电压、电流、功率因数、负荷等),生成各种表格和曲线，直观掌握每台电炉、每条供电回路的用电参数。并通过公司内部经济杠杆的调节作用，调动了生产一线职工的积*性，提高了企业低谷用电量的比例，节约了电费。

2系统工作原理

图中TTU为配电综合监测终端，可自带MO-DEM或外加无线数传电台，因此计算机主站发出抄录命令，TTU即将其所存储的各类用电运行参数通过电话线或外加无线数传电台远传到计算机主站(注：为节省安装和运行费用，还可以多个TTU共用一条电话线或外加无线数传电台)。

每台TTU可监测一台变压器或一条供电线路的三相电流、电压、功率因数。监测方式既可以实时也可以定时，时间间隔*短可达秒级，按秒级计算每台TTU可存储多达50min的数据，按分钟级计算每台TTU可存储多达50h的数据，按15min级计算，每台TTU可存储多达32天的数据。

每台TTU与主站软件配合可提供数据超限记录，为报警系统提供依据。

路过

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鲜花

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