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博客

RFID低碳经济、绿色生产

已有 344 次阅读2016-3-7 16:57 |个人分类:RFID热点资讯| 关键词: RFID, 服装, 射频识别卡

   随着哥本哈根联合国气候变化大会的闭幕,面对全球大力倡导发展碳经济的革命性主张,鼓励服装新兴产业发展、扶持高科技纺织产品研发应用,已成为中国服装行业结构调整的崭新命题。中国是服装产业聚集地,不少服装企业早已率先垂范,在服装产业技术改造项目上踏准了“低碳经济,绿色生产”步伐,为其企业以后发展作铺垫。 

  服装企业传统作业情况 

  服装企业按照传统操作流程都是以纸工飞记录生产情况,若每月产量按130万件计算,一年需要1.62万公斤纸工飞,成本是32万。根据中国海洋大学调查统计,纸的制作需要很多棵20年的马尾松和耗费很多吨水方可做成。同时按照缝纫机现时370W的功率计算,一台缝纫机一日工作10小时需要耗电3.7度,按照一间中小型的服装厂,五百台缝纫机同时工作则需要1850度电,传统作业流程虽然在生产管理上代给我们方便,但同时给地球环境无形造成压力。 

  RFID低碳经济、绿色生产的最佳向导 

  现时服装买家对厂商的服务要求越来越高,甚至是贴身服务的要求,因此信息化的作用在此极为重要。目前中国服装企业大多属于劳动密集型企业,其自动化程度比较低,并以手工作业为主,采用传统纸工飞记录生产情况,缺乏信息化,造成企业资源浪费、不环保、信息封闭、生产力低下等情况。 

  如要改善上述情况,企业必须要计准生产力确保资源不浪费。但技术人员进行此改造则需要有大量实时的数据以支持及配合,从中找出多余步骤,减低时间损耗,减少物资浪费,才可以达到绿色生产。如何做到既节约成本又可以环保生产,则成为每个企业迫切要解决的问题。 

  基于低碳经济趋向发展,RFID射频识别技术已被引入生产中,电子工票具有体积小、可循环使用、寿命长等特点,解决以往浪费大量物料资源;系统精准计算缝纫机使用量、工作时间,减省因安排不当而造成的能源流失。据统计若企业可以在生产过程中合理安排,每月节省10个小时时间,那么一间按500台缝纫机计算的服装厂,一个月可以减省1850度(千瓦时)电,就相应节约了200千克标准煤,减少136千克碳粉尘,498.5千克二氧化碳(CO2), 15千克二氧化硫(SO2),7.5千克氮氧化物(NOX)的污染排放。RFID的引入是服装工业革命的开始,是企业绿色生产的最佳向导,迈向低碳经济发展的坐标。 

  IGS.net是服装企业绿色生产的能手 

  IGS.net制衣业ERP管理系统配合低碳经济的发展,引入RFID技术于生产管理中,取缔传统纸工飞,其可循环使用、寿命长等优点,大大减低用纸量,避免纸工飞的浪费;并可自动计算出每张生产单所需工作时间,降低能源的耗损。系统采用RFID技术实时收集生产数据,实行绿色生产、平衡生产。 



  计算机系统通过RFID射频识别卡感应自动计入每一工序之完成数量,无须工人手写记录,且通过进度控制,确保每个工序运作,形成快速、平衡、无间断的生产线,缩短制衣工期,工人无间断去完成一个工序,既可提高工人的熟手程度,减低不及格率和返工率,大大节省工作时间,减少原材料浪费,降低机器用电量,避免库存的积压,为低碳经济的发展做出铺垫,成为服装企业向绿色生产发展的最佳能手。 

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