意大利花岗岩、大理石和其它石类产品生产商和批发商 Antolini Luigi & Co. S.p.A. 采用 RFID 技术追踪公司每年销售的 900，000 块刨光石板及大石块原料的生产过程和位置。Antolini Luigi 成品销往全球各地，主要用于家庭或豪华酒店的地板或柜台面。

       这套系统采用定制的 UHF EPC Gen 2 无源 RFID 标签，将公司库存精确度提高了 80%，帮助员工更容易定位成品石板 - 有些价值达 10，000 美元。公司还估计称，由于 RFID 对工厂内产品实现自动追踪和追溯，过去许多人工步骤 - 如库存清点和报告填写 - 全部实现了自动化，从而减少了 40% 的人工成本。

       当大块原料运到公司位于意大利维罗纳的工厂时，工人利用粘附剂将一张欧洲标准 A4 尺寸的标签贴上石块。标签覆盖一层防水材料，可以暴露在室外恶劣天气中，还能保护标签免受工业石材切割机工作环境中尘土和振动的破坏。标签内嵌无源 UHF Gen 2 嵌体含一个唯一的字母数字编码，用于识别流经每个加工阶段的石板。

       当准备加工原料石块时，工人将它放置在切割机前端，那里安装一台 Feig Electronic LRU2000 EPC Gen 2 阅读器读取标签里的 ID 码，将它发送到由项目系统集成商 F.C.S. Solutions 开发的软件。软件再将 ID 码转发到 Antolini 生产管理系统 - 追踪工厂的所有石板的生产。

在工厂切割机，一支定位 RFID 天线收集石块 EPC Gen 2 标签的 ID 码,机器将大石块切割成小块，刨光的石板。这些石板尺寸从 90 厘米 * 155 厘米到 205 厘米 * 340 厘米不等，重量主要取决于石头的类型。被切割的石板再由其它机器，根据订单要求，进行刨光或表面装饰。这些步骤完成后，Antolini 工人采用一台 EPC Gen 2 手持机收集仍贴在其中一块切割的石板上 A4 标签的 ID 码，再手工将一张 EPC Gen 2 RFID 小标签粘贴在单块石板的边缘，利用手持机将成品石板的标签与原料 A4 大标签相对应。

每块成品石板边缘粘贴一张 EPC Gen 2 RFID 小标签, 这套系统的硬件提供商 Softwork 专门为这项应用定制石板专用小标签。标签含 Impinj 的 Monza 3 芯片，外壳采用高密度的聚乙烯材料，保护它们免受天气或尘土的影响（切割石块存储在室外）。标签宽度小于1英寸，可以应用于工厂生产所有石板。

       阅读器软件将定制标签的 ID 码与 A4 标签的 ID 码相对应，并通过无线网络将这个数据转送到生产管理软件，使得单块石板一直与它们的原料相对应。

       石板成堆存放在工厂定外堆场的堆架上。每个堆架采用一张由 Confidex 制造、应用金属表面的特殊 EPC Gen 2 标签。在切割的石板被放置在堆架后，员工收集堆架 ID 码，将它与石板的 ID 码相对应。当工人需要取某块石板时，他可以从生产软件里搜出支架的 ID 码。

       在执行半年一次的石块和石板库存盘点（堆场面积大约为 200，000 平方米）时，工人采用手持机走到每个堆架前，收集每张标签的 ID 码。采用 RFID 之前，大约需要两名工人两天的时间手工收集 ID 码。现在只需一位员工花费不到三个小时的时间便可完成所有石块和石板盘点。堆场平均容纳 30，000 块石块和 100，000 多块成品石板。各个堆架安装定制的 Confidex 标签，识别堆架位置

       执行订单时，Antolini 也利用 RFID 标签在堆场寻找特定石板，工人通过堆场管理软件的库存记录了解每块石板所存放的堆架位置。当他们找到该堆架时，采用手持机收集该石板的 ID 码，标注它已经被购买，系统自动升级库存记录，显示该石板已被取走。

       初期，Antolini 曾测试条码和高频 RFID 系统，发现其它技术无法提供超高频系统的读取距离和稳定性。生产瓷砖和其它相关产品的挪威公司 Minera Norge 也采用 RFID 及 GPS 技术追踪成品和运输叉车。