第三次工业革命给中国带来的启示
发布时间：2012-8-9 12:20
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将中国制造与美国制造放在一起比较，绝对是个有分量的话题。 最近国际媒体在热炒第三次工业革命的概念。英国《经济学人》杂志4月12日的文章断言，第三次工业革命将给中国带来相当大的负面影响。其中一个结论是，随着第三次工业革命的到来，世界经济格局和全球产业版图将发生巨大变化。发达国家，尤其是美国，很有可能在制造业中再度领先，以中国为代表的新兴市场的制造业可能完全失去优势。 尽管第三次工业革命的概念对大多数人来说还很新鲜，但是，作为正处于转型升级阶段的中国工业，应该对之引起特别的关注。正如上海市政府发展研究中心主任周振华所说，生产方式的变化会改变国际分工格局。第三次工业革命让技术和制造可以结合起来，劳动力成本的高或低变得不再那么重要，美国政府目前已经着手制造业回归的研究。这样的趋势向中国传递了一个不得不深思的命题：从制造大国走向制造强国，路到底该怎么走？ 第三次工业革命将带来什么？ 第三次工业革命是指以数字化制造及新能源、新材料的应用为代表的一个崭新时代。一是直接从事生产的劳动力数量快速下降，劳动力成本占总成本的比例会越来越小。二是个性化、定制化的生产，要求生产者要贴近消费者与消费市场。 “以前工业革命的划分标准和英国《经济学人》划分的标准不太一样。以前是以新兴技术的兴起来划分的，英国《经济学人》是以生产方式的改变来划分的。因为划分标准不同，按照英国《经济学人》的说法，第三次产业革命就是一个比较新的概念。”中国社科院工经所工业发展研究室副主任李晓华表示。 英国《经济学人》认为，第一次工业革命始于18世纪的英国纺织业，机器化代替手工纺织，促使工厂诞生。20世纪初，亨利·福特发明的装配制度将人类引入大规模生产的时代。这两次工业革命让人类变得更富有，更多城市兴起。现在第三次工业革命已开始，制造业正朝着数字化方向发展，它不仅改变着商业，还有许多其他领域也将受到影响。大量引人注目的科技正在涌现，包括智能软件、新兴材料、更灵巧的机器人、辐射范围更广的网络服务等。 按照他们的定义，第三次工业革命是指以数字化制造及新能源、新材料的应用为代表的一个崭新时代。这场新工业革命有两大特点。一是直接从事生产的劳动力数量快速下降，劳动力成本占总成本的比例会越来越小。二是个性化、定制化的生产，要求生产者要贴近消费者与消费市场。一种可能的趋势是，过去为追逐低劳动力成本转移到发展中国家的资本，会很快移回到发达国家中去。 而最近中国制造业出现的一些苗头性的问题正加深国际媒体的这一看法。最近的一些调查显示，已有近40%的美国企业准备把工厂从中国回迁到美国。另有消息指出，欧盟也正制定相关政策准备迎接相关企业回流。 有分析指出，中国制造业缺乏科技创新的灵魂，所依赖的人工成本和基础资源成本的优势已经式微。中美成本差距日益缩小，导致美国制造业回流。如果说两年前这只是部分美资的意愿或是备选方案，到2011年上半年已经成为现实。其中已经回迁美国的企业至少有耳机生产商Sleeku鄄dio、玩具生产商Wham-O、重型工业设备制造商卡特比勒、ATM机器生产商NCR，发光二极体生产商SeesmartLED，就连福特汽车也开始在美国本土制造某些零部件。 这样看来，也无怪乎最近很多外国媒体认为，作为全球制造中心的中国将是这一场新工业革命的最大受害者。随着劳动力短缺的出现，国内的劳动力成本不断上升，中国制造在传统的工业领域已经越来越不具竞争力。而在新兴的领域中，由于大量的外资企业要迁回本国，这将使中国制造处于十分困难的境地。 但在国务院发展研究中心产业经济研究部部长冯飞看来，像美国的制造业回归，现在主要的因素还不在于第三次工业革命，也不在于技术因素，而是制造业成本。 冯飞认为，以中国为代表的新兴经济体，与发达国家之间的成本差距在逐渐缩小，甚至这种缩小的幅度超出预期，主要是中国的国内因素造成的，比如人力成本上涨。二是美国的低价能源，特别是天然气价格比其他国家都低很多，甚至是我们天然气价格的七分之一，形成全球能源价格洼地。三是美国高效低成本的物流，目前造成美国制造业回流，制造业开始复苏苗头。 第三次工业革命影响中国几何？ 第三次工业革命对中国工业的负面影响目前来看还很有限。但中长期的影响，不能掉以轻心，如果现在不加以规划应对，当数字化制造技术、成本发生质的变化时，对中国的冲击将非常厉害。 虽然没有国际媒体传的那么耸人听闻，记者采访了解到，第三次工业革命的出现，已经让中国工业界产生了很强的紧迫感。 上海市政府发展研究中心主任周振华接受《解放日报》专访时表示，数字化技术的变革，会使低成本优势逐渐丧失。第三次工业革命最核心的人工智能数字制造技术，一方面会导致生产方式产生变化，使产品的研发设计、制造生产、销售环节的成本大大降低；另一方面会因为更多地使用机器人技术，从而使劳动力成本降低。美国的目标就是使制造和维护机器人的成本低于人工劳动力。可以想见，随着第三次工业革命的深入，三维快速打印成型系统技术的普及，会使个性化定制越来越普遍，只要条件允许，生产可以在任何地方实现。 随着劳动力成本的上升，中国制造的成本也在不断上升，而“第三次工业革命”会使生产成本不断下降，两者最终接近甚至逆转，对中国这样的制造业大国而言，相对成本优势将不复存在，制造业大国的优势地位就会失去。 周振华指出，生产方式的变化会改变国际分工格局。第三次工业革命让技术和制造可以结合起来，劳动力成本的高或低变得不再那么重要，美国政府目前已经着手制造业回归的研究。这样的趋势向中国传递了一个不得不深思的命题：从制造大国走向制造强国，路到底该怎么走？ 周振华认为，第三次工业革命还是一个中期可预见的愿景，目前来看还不会对现有生产工艺全覆盖，数字化技术未来的适应范围到底多大，还很难说。但趋势无法改变。美国的制造业回归和再工业化战略就是适应这种趋势而作出的部署。 赛迪智库世界工业研究所副所长吕萍认为，第三次工业革命对中国工业经济的影响，应该是既有好的方面，又有坏的方面。从长远来看是利好的，如果中国不提前准备，可能第三次工业革命还将由发达国家去引领。从这个角度来讲，第三次工业革命给我们施加了竞争压力，我国工业转型升级的步伐会进一步加快。 在吕萍看来，第三次工业革命也可能会带来暂时性的问题，如短期内出口受阻、南方地区工人就业和结构调整带来的工业发展步伐放缓等问题。但还是应该带着积极乐观、欢迎的态度来面对这个趋势。 李晓华也表示，目前，只能说出现第三次工业革命的趋势，而这种趋势应该引起我们特别的关注，就目前来看，对我国工业经济影响最深的应该是工业机器人的应用。这有点类似18世纪英国工业革命后工厂纺织业的出现对手工纺机纺织业的冲击。中国的劳动力成本虽然很低，但西方国家的蒸汽织机的生产效率更高，足以抵消中国的成本优势。到清朝末期，进口洋布几乎将中国传统手工纺织业给摧毁了。现在《经济学人》提出的第三次工业革命与此非常类似。从长远来看，如果工业机器人能以足够低的成本来生产，中国相对于发达国家的劳动力成本优势将不再明显，会对中国工业带来严峻的挑战。 李晓华认为，第三次工业革命提出的个性化生产，数字化制造、3D打印等等，根据用户的个性化要求来生产。由于个性化产品的成本要高于大规模生产的产品，在现在世界经济萧条的背景下，消费者应该会更加追求低成本的产品，因此第三次工业革命的影响到经济恢复后要大一点。第三次工业革命对中国工业的负面影响目前来看还很有限。但中长期的影响，不能掉以轻心，如果现在不加以规划应对，当数字化制造技术、成本发生质的变化时，对中国的冲击将非常厉害。 冯飞表示，“目前要做判断，说出现第三次工业革命的端倪更合适，这个影响可能是逐渐升华，在未来若干年才会体现出来。” 冯飞指出，第三次工业革命的一个特点，就是就地化生产。比如说数字化制造所带来的便利，贴近消费市场是非常重要的因素，对市场需求有快速的反应能力。这会影响到产业竞争力非常核心的问题，所以可能会有一些企业回流到市场范围大、市场需求多层次比较突出的一些地区，实际中国也具备特点，中国13亿人口大市场太诱人，同时呈现个人化的特点。 因为中国如果说整个经济发展转为内需主导，我想在第三次工业革命过程当中可能就地化生产，对中国来讲可能反而是一个机遇。但是也存在挑战，第三次工业革命的特点是分散决策，包括生产的分散化和决策的分散化，这是非常关键的。相对于未来的分散决策，目前中国的政府集中决策，可能在第三次工业革命前面临更加突出的问题。所以最根本的还是体制、机制的改革问题。 人工智能冲击传统制造 中国的数字化制造、人工智能、机器人与国外发达国家还有很大差距。应对第三次产业革命，一是要加强在技术研发方面的投入。二是由政府来推动示范性市场的应用。 已经日趋成熟的3D打印技术和工艺，是第三次工业革命的标志之一。3D打印机是按设计好数字模型，用各种材料，以叠加工艺“打印”出各种终极产品。整个“打印”过程无需人工参与，而且制造的标准化、精确度远胜于人工。 数字化制造还有一个重要的特点———它是与互联网技术密切相关的。制造企业提供数字化模型，用户和代理商可以用3D打印机将产品“打印”出来，从事大规模生产的工厂，连同制造业工人将越来越少。维基的生产方式将不再只是在信息和知识生产中有效，通过大规模协作，大量的个性化产品将被设计并“打印”出来。 工业机器人技术日益成熟，也是数字化制造的另一大标志。机器人本质上是电脑，所以也遵守每18个月性能提高一倍、价格降低一半的摩尔定律。实际上，早在2006年，《福布斯》杂志就预言，当工业机器人价格降到2万美元左右，而性能趋于成熟、稳定和易用，就会出现制造企业引进工业机器人替代工人的浪潮。 事实上，不少制造企业，包括一些中国的制造企业，已经大量引进工业机器人。富士康去年宣布在生产线上使用机器人。深圳一家生产无线键盘和鼠标的企业雷柏公司，目前已经引进一批ABB公司的工业机器人。雷柏公司在过去三年的时间里，产值增加了两倍多，工人数量则从3000多人下降到1500多人。 有数据显示，日产汽车在英国桑德兰有一家工厂，它在1999年的员工数是4594人，产量是27万多辆，而在2011年，员工数量是5462人，产量则达到48万多辆，原因就在于这家工厂大量使用了数字化工控设备。 制造业数字化技术对人工的替代会对就业形成一定压力。“美国、日本制造业工人是非常少的，大部分劳动力在服务行业就业，但是这种就业结构是经历一个发展过程实现的。如果这个发展阶段留给中国的时间比较少，那对中国的就业压力会比较大，但如果中国制造业的优势能保持的久一些，就会较好地实现就业结构的转变，第三产业将吸纳更多的就业人口。 “中国现在吸纳就业的还是纺织服装加工、电子装配等行业，而对这些行业来说，机器人的成本相对还是更高一点，目前阶段大规模替代人工还是不划算的。”李晓华说。 李晓华指出，现在中国的数字化制造、人工智能、机器人与国外发达国家还有很大差距。应对第三次产业革命，一是要加强在技术研发方面的投入。二是由政府来推动示范性市场的应用。比如支持一些大学、研究院所，甚至个人用户采购3D打印机，通过支持新技术应用市场的发展，促进一些前沿技术加快成熟。像北京、上海等具有一定产业基础和知识人才比较集聚的地区应该加快发展工业机器人等产业，一方面使中国未来能够形成新的产业增长点，另一方面，当生产方式真的到了第三次工业革命提出的数字化制造的阶段，中国也有相应的装备基础。 中国工业如何“突围” 体制机制要变革才能抓住第三次工业革命带来的机遇。第三次工业革命带来的不是单一政策的调整，是系统性变革问题，这种系统性变革要求顶层设计和系统性规划，这对我们是最大的挑战。 国务院参事汤敏日前表示，如何才能不被第三次工业革命所终结呢？需要不断地在政治、社会与经济各层面上进行改革，从制度上保证参与新工业革命所需的宽松发展环境。 一要抓教育。新的工业革命需要大批创新型人才。而当前以应试为主的教育方式不能适应这样的需求。当务之急是，如何才能改造出、创建出一批能够适应第三次工业革命的具有全新机制的教育机构。 二要有更好的创新、创业环境。不断创新是推动第三次工业革命的原动力。没有创业的创新是无本之木，只能是多几篇论文，多几个科技成果奖而已。相对发达国家来说，我国的创业环境还较差。从对青年人的普及创业教育，到国家政策对创业的支持，以及社会对创业失败的宽容度都很不够。天使投资、风险投资、产业投资在我国还远未成气候。鼓励更多人去创新创业，打造一个宽松的创新创业环境，理顺创业板市场，是我们能够抓住第三次工业革命机遇的一个必要条件。 三是政府角色的变化。在新工业革命到来时，政府要及时转变角色。在工业革命中一大批传统的企业、传统的行业要被淘汰。有死才有生。政府有可能会去帮助那些落后国有企业和近期内能提供很多税收的旧行业，人为阻碍企业的更新和社会的进步。追求增长速度，热衷上规模的粗放式增长模式，正好与小型化、个体化、多样化的新工业趋势相悖。在以个性化、多样化为特征的新市场中，政府的运营机制很难适应瞬息多变的技术与市场。在新工业革命中，政府不转型，企业难转型。 冯飞表示，由于中国是经济全球化主要受益者，第三次工业革命对产业发展产生的影响，对中国来讲冲击还是很大的。当然中国相对于其他一些国家还具有一些综合性优势，低成本和超大规模市场的结合是许多国家无可比拟的。 政府要适应这些趋势性的变化，企业也要捕捉发展和调整的机会，推动企业转型升级。在转型过程中，中国的特点是低成本，加工组装有很强优势。但是，要把个性化服务及时转化为产品这就考验企业对市场的反应能力和适应能力，能否把市场需求在产品设计中及时体现出来，这是核心的东西。如果我国能把短板补齐，发挥超大规模国家多层次市场的优势，实际上我们可以把危机转化为机遇。 数字化制造对人力资本的要求明显提高，必须具备驾驭这些数字化和智能化设备的人才。现在出现了人才结构供给的扭曲，应该把如何提高人力资本作为重要的国家战略来考虑。人才战略除了要关注高端的创新型复合型人才，还要着眼于培养高技能的技术人才。 体制机制要变革才能抓住第三次工业革命带来的机遇。第三次工业革命带来的不是单一政策的调整，是系统性变革问题，这种系统性变革要求顶层设计和系统性规划，这对我们是最大的挑战。 李晓华强调指出，虽然第三次工业革命对中国工业的影响将来会很深刻，会改变未来的生产方式和消费模式，但中国目前仍然要重视劳动密集型产业的发展，毕竟大规模生产的成本更低，市场需求比个性化的需求更广泛，另外从发挥我们的比较优势和就业的角度来说，更是不能忽视。因此，要采取措施，让劳动密集型产业的竞争优势尽可能长的保持在中国。 来源：中国工业报 有关： 1、IPC带来了第三次工业革命 工控技术的出现和推广带来了第三次工业革命，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。20世纪80年代初，随着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆，比较广泛使用的工业控制产品有“PLC，变频器，触摸屏，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。 随着科学技术的发展，工业控制的技术发展越来越快，工业控制技术使得工厂的生产效率大幅提高，而工业控制器PLC、工业PC等的应用也大幅度提高了系统的自动化程度，我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。其突出表现为仪器仪表的发展： 1、工控行业仪器仪表发展工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上;推进具有自主版权自动化软件的商品化。 2、电工仪器仪表电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%;到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。 3、科学测试仪器科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%。 4、环保仪器仪表环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品，2005年技术水平达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，到2010年国内市场占有率达到70%以上。 5、仪器仪表仪器仪表元器件“十五”及2010年前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达60%以上;通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平。6.信息技术电测仪器信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电监控管理技术等。 另外，工业控制软件正向先进控制方向发展。自20世纪80年代初期诞生至今，工业控制软件已有20年的发展历史。工业控制软件作为一种应用软件，是随着PC机的兴起而不断发展的。工业控制软件主要包括人机界面软件(HMI)，基于PC的控制软件以及生产管理软件等。目前，我国已开发出一批具有自主知识产权的实时监控软件平台、先进控制软件、过程优化控制软件等成套应用软件，工程化、产品化有了一定突破，打破了国外同类应用软件的垄断格局。通过在化工、石化、造纸等行业的数百个企业(装置)中应用，促进了企业的技术改造，提高了生产过程控制水平和产品质量，为企业创造了明显的经济效益。2000年，“九五”国家科技攻关计划项目“大型骨干石化生产系统控制及计算机应用技术”通过了验收。作为工控软件的一个重要组成部分，国内人机界面组态软件研制方面近几年取得了较大进展，软件和硬件相结合，为企业测、控、管一体化提供了比较完整的解决方案。在此基础上，工业控制软件将从人机界面和基本策略组态向先进控制方向发展。先进过程控制APC(AdvancedProcessControl)目前还没有严格而统一的定义。一般将基于数学模型而又必须用计算机来实现的控制算法，统称为先进过程控制策略。自适应控制;预测控制;鲁棒控制;智能控制(专家系统、如：模糊控制、神经网络)等。由于先进控制和优化软件可以创造巨大的经济效益，因此这些软件也身价倍增。国际上已经有几十家公司，推出了上百种先进控制和优化软件产品，在世界范围内形成了一个强大的流程工业应用软件产业。因此，开发我国具有自主知识产权的先进控制和优化软件，打破外国产品的垄断，替代进口，具有十分重要的意义。在未来，工业控制软件将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。 总结综上所述，工业控制计算机在工业自动化中的重要意义在于如下几个方面：首先是工业控制计算机技术是开放式的系统，其高可靠性、易用性方便了工业环境的使用。并且在其基础上发展起来的网络化和现场总线技术又进一步促进了工业自动化的发展。工业控制计算机可谓是工业自动化发展的源动力。其次，IPC建立的系统可以显著提高企业的生产效益，节约运营成本，使生产企业得以实现深层次的信息化，对企业管理提供准确可靠的参考，使企业得以取得最大的效益，赢得发展先机。最后，更深层面上来讲，IPC是目前阶段满足我国工业自动化改造与创新发展的一个强大的动力，推动了国民经济各个行业的发展，使我国向信息化的方向迈向前进。 2、第三次工业革命的特征及影响 工业革命总是与科技革命相伴而生。生产材料、制造工艺以及生产辅助技术等一系列重大关联技术的群体突破，促成经济活动效率大幅跃迁，使整个生产体系提升到一个全新的水平。工业革命是经济起飞和加速发展的重要标志。第一次工业革命创造了“蒸汽时代”，第二次工业革命将人类带入“电气时代”。如今种种迹象表明，第三次工业革命正在展开。 可重构制造系统的大规模定制生产 这次工业革命的技术发展呈现出如下特点：一是新材料复合化、纳米化，二是生产制造快速成型，三是生产系统数字化、智能化。得益于关键技术的突破，本次工业革命的生产方式也出现相应的重大转变，既突破福特模式下低成本的大规模生产，也区别于高成本的个性化定制，生产企业在差异化产品和生产成本之间寻求着有效平衡。 1．大规模生产转向大规模定制。现有大规模生产方式追求的是生产成本的最低化，通过细化的劳动分工和规范化的作业流程，生产大量标准化产品，以获取规模效益，这一生产方式难以满足客户多元化的需求。区别于大规模生产，大规模定制的基本思路是，在生产过程中强化产品内部结构的标准化，增加顾客可感知的外部结构的多样性。基于模块化和标准化的方法，将不同系列产品所涉及的零部件进行统一，使原有大规模制造中基于成品的批量生产转化为基于零部件的批量生产，辅之以多样化的外部构造，实现以低成本满足个性化需求的生产方式。 2．刚性生产系统转向可重构制造系统。传统的刚性制造系统由专用自动化生产设备组成，系统设计在运行后配置固定，因而适应的是单一产品的生产。柔性制造系统适合于生产小批量、多品种的产品，整个系统投资巨大，生产成本相对较高，由于不同设备厂商控制软件间的不兼容，系统的集成和操作也存在困难。本次工业革命中，以可重构制造系统为代表的新型制造系统将适应大规模定制生产，这类制造系统以重排、重复利用和更新系统组态或子系统的方式，实现快速调试以及制造，具有很强的包容性、灵活性以及突出的生产能力。目前大众公司的横置发动机模块化平台（MQB）就有类似构想，该平台将大量的汽车零部件实现标准化，令它们可以在不同品牌、级别的车型中实现共享，从而极大降低车型开发费用、周期以及生产环节的制造成本。 3．工厂化生产转向社会化生产。前两次工业革命所产生的都是基于工厂范围的集中型生产方式，特别是第二次工业革命更是将此方式发挥得淋漓尽致，涌现了众多规模庞大的生产企业及厂房。本次工业革命中，信息技术的飞跃发展使大量物质流被成功虚拟化而转化为信息流，故此除必要的实物生产资料和产品外，生产组织中的各环节可被无限细分，从而使生产方式呈现出社会化生产的重要特征。借助丰富的产品设计程序和模板，搭配社区网络媒体的扩散效应以及用户之间的互动机制，创新者转变为制造者的成本迅速降低。 产业组织网络化和产业集群虚拟化 生产组织方式的变迁是伴随着生产技术的变迁而发生的。第一次工业革命将分散的家庭作坊、手工工场转向纵向一体化的工厂模式，第二次工业革命出现了许多大型企业集团，并因规模经济形成了产业垄断。本次工业革命中，为适应全新生产方式，无论是产业内部还是产业之间，都呈现出组织方式的新趋势。 1．产业组织网络化。在以知识为基础的经济和市场中，企业间以网络方式跨越边界与环境的的紧密联系，已成为最经常、最普遍的现象。一方面，企业将原来在企业内部的纵向链条上的生产过程分离出去，或者说从价值链体系的某些阶段撤离出来，转而依靠外部供应商来供应所需的产品、支持服务或者职能活动，形成纵向分离。另一方面，原有的竞争对手，或者不同产业的企业，都因为技术、产品或业务的横向联系，形成了新型竞争协同的网络关系。企业外部边界模糊，使得组织与外部市场联系在一起，把整个组织的触角伸到了市场的各个角落。与网络化相对应的是企业内部组织结构的扁平化，结构层次精简，淡化组织中的等级制度，使结构富有弹性，从而有利于信息的传递。 2．产业边界模糊化。如今，制造业和服务业之间的关系变得越来越密切。首先，制造业企业可以通过在线获取生产所需要的各类协作服务，使生产要素的配置成本降到最低。在销售过程中，可以借助网络使最新产品在短时间内行销全球。更为重要的是，今后制造业企业所提供的产品中服务价值的比重将超过实体价值的比重，不再是简单的产品销售，还提供与该产品配套的包括信息系统、配套软件、操作程序以及维护服务等在内的一个完整的服务系统。与此同时，数字化发展也带来了原有服务业部门的重构，比如许多服务产品原本难以储存、生产和消费而需要同时进行，或者生产者与消费者需要实体接触等，都会因为信息技术而有所突破，服务业产品化的趋势日益明显。可以说，今后制造业和服务业之间不再是简单的分工关系，更多地表现为“你中有我、我中有你”的融合趋势，两者之间的组织边界也因此渐趋模糊。 3．产业集群虚拟化。基于特定地理范围的产业集群是重要的产业组织模式，极大影响着产业的空间布局及竞争优势。而今后借助于发达的信息、通信手段以及网络平台，产业集群的集聚范围、内容和形式会快速变化，传统的地理集群的空间局限正被逐渐突破，并形成网络意义上的集聚，即产业集群发展的虚拟化。利用网络经济所创造的先进信息技术支撑系统，各类产品服务在虚拟环境下得以实现。相比传统意义上的产业集群，虚拟产业集群中的企业对市场和技术变化的反应更为敏感，可以在较短时间内以较低成本整合各种资源，具有很强的开放性与灵活度。这一新的资源配置方式会在很大程度上影响产业内部组织形式，众多中小企业和个体私营户会借由虚拟产业集群突破资源困境，能够以低制造成本快速推出新产品而获得成长。 产业发展差异化竞争的基石 技术基础、生产方式以及组织模式的更替，使得第三次工业革命中的产业发展呈现出差异化竞争的基石。 1．对客户需求的快速响应成为竞争焦点。一种新产品从构思、设计、试制到商业性投产，在19世纪大约经历70年，在20世纪两次世界大战之间则缩短为40年，第二次世界大战后至1960年代缩短为20年，1970年代以后又进一步缩短为5—10年，而到现在只需2—3年甚至更短的时间，这种态势必然导致市场竞争焦点的快速转移。当差异化和低成本制造方式得以共同实现时，能否快速响应客户需求，极大地影响企业生存能力。在这个过程中，区分不同类型消费者成为必要。在此基础上，根据不同需求推行快速交货，保证高质量、低成本和重环保的市场供应，便成为影响竞争优势的关键性因素。 2．知识型员工成为核心竞争资源。任何一次工业革命都是对劳动力的解放，与此同时又提高了对劳动力素质的要求。第一次工业革命要求劳动力掌握机器操作，第二次工业革命要求劳动力高效率生产。而在第三次工业革命中，除了某些生产任务因太过精巧而机器人无法操作需转包给拥有廉价劳动力的国家外，大部分生产工作将由机器人承担完成。可以预见，从事制造行业的劳动力人数将大幅减少，而剩余的劳动力则需要成为机器维护员、软件设计者，通过操纵智能软件管理机器人完成生产任务。这种生产方式下，生产人员需要很高的知识水平和技能。对客户需求的快速响应，也要求劳动力有良好的设计能力与创意。故此，知识型员工将成为企业核心的的竞争资源。 3．设计制造的区域分工转向一体化。第一次工业革命中蒸汽机的发明让企业不必因为依赖水力而将工厂建在接近水源的区域。第二次工业革命中实行大规模生产的企业为降低劳动力成本、广泛利用稀缺自然资源而开展区域间的分工，形成了以跨国代工为特点的全球价值链。在本次工业革命中，机器人的普及将使劳动力占比不断减少，而且随着3D打印机的大范围应用，原有一些以组装为重点、强调廉价劳动力的生产区域将会因此失去竞争优势。相反，为了贴近客户，即时回应需求，设计人员和生产人员将会趋向集中同一区域，实现零距离互动，从而彻底改变现有的产业区域分工与布局。 4.知识产权保护成为产业生态良性发展的必要条件。知识产权是影响产业竞争力的核心要素。第三次工业革命强化了计算机软件等数字化作品在生产设计与制造中的重要性，从而改变了各种知识和信息的存储地。在网络环境下，各种数字化作品具有容易复制、传输方便和形态多样的特点，不同于生产设备等物化的知识产权，这类知识产权的创作行为、涉及的社会关系、权利内容等都更为复杂多样，这对于确定知识产权所有人和有关权属方面是一个挑战。在这一背景下，对各类侵权行为的确认以及各类知识产品的保护将变得更加困难。也正因如此，知识产权问题对产业生态的影响力加大，有效保护知识产权，成为影响产业发展态势的关键性条件。 来源：中国社会科学报 |
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