螺旋焊接方法与工艺流程

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　　螺旋在机械上应用极广，可用在制砖机、盾构机、榨糖机、卸车机、榨油机、造纸机、粪便脱水机、垃圾脱水机等机械上。螺旋与不同物料直接接触，受到不同物料的磨损、腐蚀及冲击，是各个机械主要的磨损部件。由于螺旋磨损和破坏导致机械无法进行正常工作，因此需要进行耐磨修复。
　　一、焊接方法
　　螺旋耐磨的方法较多，有叶片渗碳、表面喷涂耐磨层、堆焊等。采用叶片渗碳、表面喷涂耐磨层，工艺复杂，需要专业厂家进行实施。综合考虑性能、成本、效率等影响因素，在螺旋上堆焊耐磨层，改善螺旋表面的化学成分及组织结构，增强其耐磨性，这种方法操作简单，成本较低，可以大大延长螺旋使用时间。焊接方法选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。
　　二、 焊接材料选择
　　为使堆焊层金属得到所需要的化学成分、金相组织和机械性能，使螺旋堆焊表面能承受磨粒的磨损，必须对堆焊材料进行适当地选择。为了进行合理地选择，综合考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择北京固本kb899耐磨焊丝为堆焊材料。
　　北京固本kb899耐磨焊丝，此款焊丝成分与基材接近，可保证有优秀的焊接性能。填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。焊后堆焊层无任何裂纹，焊缝成型光滑美观，且可进行后续机加工。
　　三、螺旋焊接工艺
　　1、将工件表面消除干净，特别要彻底除锈。
　　2、铰刀正面堆焊2层，共5mm厚。
　　3、铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。
　　4、焊枪前端与工件的距离为15~20mm。
　　5、焊枪与水平地面的夹角为60~70度。
　　6、焊接过程中，焊枪左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。
　　四、焊接参数推荐
　　耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

　　注：此螺旋焊接工艺流程及标准规范由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本耐磨焊丝。使用其他焊接材料时，文档内容仅供参考。