基于Buck变换器的LED驱动器反馈环路设计及测试

发布时间:2010-11-11 18:19    发布者:designer
关键词: Buck , LED , 变换器 , 反馈环路 , 驱动器
目前,基于降压型Buck变换器的LED驱动器广泛应用于通用的照明系统,如一些楼宇和草地的照明,通常使用交流适配器从110V/220V交流市电得到12V/24的直流电压,然后12V/24输出接一个Buck变换器,用于驱动LED;在汽车系统中,也是用12V/24V的直流电池供电,所以汽车内部和车灯采用LED作光源时,也是需要BUCK型LED驱动器。Buck降压型LED驱动器可以输出大的电流,同时电源的效率比升压驱动器高,但是Buck降压型LED驱动器所驱动的LED的数目取决于LED的正向压降和输入的电压。

Buck降压型LED驱动器和通用BUCK降压型变换器的设计相同,但对于反馈环路的增益裕量和相位裕量的测试,却和通常的Buck降压型变换器有很大的不同,这是由于LED驱动器的特性决定的,本文将会讨论这个有趣的问题。

1. Buck降压型LED驱动器特点

Buck降压型LED驱动器和通用Buck降压型变换器最大的不同在于参考电压的差异。通用Buck降压型变换器的参考电压通常是0.8V,1.25V等,用于设定输出的电压,输出电流变化时,输出电压保持恒定,输出的负载和输出电容并联,如图1 所示。Buck降压型LED驱动器的参考电压通常是0.25V,0.2V,0.1V,用于设定LED的驱动电流,并保持LED的电流恒定。由于设定LED的驱动电流的取样电阻和LED串联,因此参考电压越低,取样电阻的功耗就越小。如果参考电压过低,由于电流信号的取样信号太小,容易受外干扰,影响取样的精度;此外,同样的电流所要求的取样电阻值太小,也不容易选购。

在Buck降压型LED驱动器中,LED电流设定电阻有低端和高端电流取样两种方式,如图1 所示。低端电流取样直接对地检测电流,设计简单,但容易受到共模的干扰,取样精度差。高端电流取样不容易受到共模的干扰,取样精度高,但需要差动放大器

2. AOZ1081工作特点

本文将基于AOZ1081来介绍反馈环的设计,因此先介绍一下AOZ1081的工作特点。AOZ1081是一款降压型Buck变换器,工作于电流模式,其特点可以让它配置成LED驱动器,同时也可以作为通用Buck变换器使用。其特点如下:

(1)内置了低端的续流二极管,因此无需外加肖特基二极管;

(2)具有内部的软起动,因此无需外加软起动电容;

(3)0.25V的参考电压,保证电流取样精度同时降低电流设定电阻的功耗;

(4)输入工作电压为4.5V到16V,具有Power On Reset POR功能,输入电压到4V时开始工作,输入电压低于3.7V,关断;

(5)具有连续的1.8A最大的输出电流;

(6)占空比从12%到100%,输入输出压差低时可以工作于LDO方式;

(7)1MHz的工作频率,可以使用小体积的电感和电容;

(8)在EN管脚可以加到最高到200Hz的PWM波形进行数字调光;

(9)具有过流保护OCP和输出过压保护OVP;

(10)芯片具有过温保护OTP功能。

3. 反馈设计

BUCK降压型LED驱动器仍然工作于峰值电流模式,其外环是取样LED的电流,反馈环路维持LED电流恒定,这样,输出的电压就由串联的LED的正向压降来决定。

和通用的峰值电流模式一样,LED驱动器功率级由一个零点和一个极点组成:





其中:CO为输出电容,ESR为输出电容等效串联电阻,RL为等效负载电阻。

如果采用RC串联网络RC和CC连接在AOZ1081的COMP管脚和地之间,相当于增加一个零点和一个极点的补偿:





其中:GEA是误差放大器的跨导,对于AOZ1081,为200?10-6A/V, GVEA为误差放大器的增益,500V/V。

系统的穿越频率fC决定系统的带宽,带宽越大,系统的响应越快,但容易受到高频的干扰。通用带宽设为开关频率的1/10,对于AOZ1081,开关频率为1M左右,因此穿越频率可选取小于75K。所以,反馈网络可以用下式计算:





其中:VFB是参考电压,对于AOZ1081,为0.25V ,GCS为电流检测电路的跨导,对于AOZ1081,为5.64A/V。

RC和CC形成的零点通常放大主极点fP1附近,但要低于1/5的穿越频率,所以:





4. BUCK降压型LED驱动器反馈测量

对于通用BUCK降压型变换器,可以直接在反馈分压电阻器上部电阻中,直接串接一个100欧姆的电阻R,由R注入测试信号,测量增益裕量和相位裕量,用于决定的系统的稳定程度,如图2所示。注意到,相对于输出的负载电阻,此回路相当于一个高阻抗回路,因此不影响系统的正常工作。





但是对于LED驱动电路,不能直接将100欧姆的信号注入电阻串联在LED的回路中,因此,LED回路是恒流工作,串入电阻后,就改变了的输出的电压和输出功率,系统不是正常的工作状态。

这样,就必须引入一种隔离的电路,使注入的信号不影响电源系统的正常工作。通常,电压跟随器具有阻抗变化,也就是其输入相当于开路,输出相当于短路,同时,时还具有缓冲的作用,也就是在信号源和负载之间缓冲,将输入信号无损耗的输出。因此,可以使用图3的电路测量LED驱动器的环路稳定性。





基于AOZ1081设计LED驱动器,输入电压4.5 V到16 V,输出为一个HB LED,;使用Venable的3120测量环路,Rc=61.9kohm,Cc=820pF,测量波形和结果如图4和表1所示。










可以用图5的负载跳变来验证系统的稳定性,MOS驱动信号的频率为1kHz,负载电流从35mA到350mA跳变,波形如图6所示










5. 结论

1)基于BUCK降压型变换器LED驱动器需要低的参考电压,降低LED电流设定电阻所产生的功耗,从而提高效率。

2)基于BUCK降压型变换器LED驱动器仍然是峰值电流模式,外环采样的采样信号是LED的电流,输出电压由串联的LED的正向压降确定。

3)在FB管脚加电压跟随器,可以隔离电流取样电阻和用于测量相位裕量的信号注入电阻,保持正确的测量。
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