基于PLB总线的H.264整数变换量化软核的设计

发布时间：2009-3-20 16:32 发布者：李宽

关键词： PLB , 量化 , 软核 , 整数 , 总线

H.264以其高复杂度为代价获得了优异的编码效率，其中除部分控制流程的复杂模块外，H.264中的很多模块适合用硬件实现。应用中通常使用CPU+FPGA结构，将耗时较多的模块用FPGA实现，CPU仅负责一些低复杂度的算法和编码流程参数的设置。

参考文献[1]、[4]、[5]介绍了整数变换量化的硬件实现，但没有考虑数据在处理过程中的宽度问题，因此会造成FPGA资源的浪费。本文充分考虑了数据在处理过程中的动态范围，使用更少的FPGA资源来实现H.264中的整数变换量化
结合实际应用，文中对该软核在计算速度和硬件资源方面分别做了优化。经过速度优化的软核性能明显优于文献[1]、[4]、[5]中的设计，经过消耗资源优化的软核也完全能够胜任高分辨率的实时编码。
1 整数变换

在完成帧内和帧间预测以后，需要对图像参差数据进行整数变换和量化，使图像数据的能量集中到一小部分系数上，进一步降低码流速率。
1.1 整数变换原理

H.264中对图像参差进行二维DCT变换，表达式为：
　　

其中：

X为输入数据，A为变换矩阵，Y为变换结果。H.264对4×4的图像块进行操作，则相应的4×4 DCT变换矩阵A为：
　　

防止解码后的数据失配，H.264对4×4 DCT中的A进行改造，采用整数DCT技术，取

　则（1）式可分解为：
　　

与E的乘法被归纳到量化运算中，这样(CXCT)中只剩下整数的加法、减法和移位运算，因此可以大大降低硬件实现的复杂度，变换结果最多只需要16位的数据。
1.2 整数变换硬件结构

本设计H.264中的4×4整数变换采用蝶形快速算法，如图1所示。首先对4×4块的每一行做一维整数变换，然后再对行变换结果做列的一维整数变换，最终得到4×4的整数变换结果。图1模块需要32个加法器和32个减法器，这样在一个时钟周期内就可以完成一个4×4块的整数变换。

整数变换通常的做法是全部使用16位加法器和减法器，这样可以简化设计。然而在实际应用中，输入的像素点范围是[0，255]，如果第一级变换就使用16位，则数据宽度无疑会占用更多的硬件资源。根据分析可知，计算一维行变换以后，数据输出范围为[-765，1020]，只需使用11位二进制数表示。计算一维列变换以后，数据输出范围是[-3 060，4080]，需要使用13位二进制数表示。因此整数变换模块的数据宽度可以确定为：进行一维行变换时的加法器和减法器使用11位数据宽度，一维列变换的加法器和减法器使用13位数据宽度。

由于数据单向流动的特点，即没有反馈，可以使用流水线提高系统性能。使用流水线时需要注意前后模块处理速率的匹配。如本模块中在行变换与列变换插入缓存构成前后模块，前后模块用同一时钟，并且整个模块的工作频率以最低工作频率的模块来确定。本设计用1级流水线来提高工作频率。如果流水线级数过多会消耗大量FPGA资源，仿真实验证明，此模块使用1级流水线时，只增加极少FPGA资源。
2 量化

为了进一步降低图像传输码率，需要对图像进一步压缩，方法是使用变换编码及量化技术。
2.1 量化原理

H.264中采用标量量化器。标量量化器的原理是：
　　

其中，y为输入样本点编码，Qstep为量化步长，FQ为y的量化值。H.264标准支持52个量化步长。量化的简化操作如下：
　　

其中，Wij为输入样本点编码，MF是标准中定义的值，QP为量化系数，f为偏移量，对帧内预测图像块f取2qbits/3，对帧间预测图像块f取2qbits/6。

2.2 量化器实现

量化器硬件结构如图2所示，其结果是实现对式(4)和式(5)的组合电路。W是需要量化的数据，MF是根据QP和当前点位置在查找表中得到的值。f和qbits是根据QP查表的输出。

为了硬件资源消耗最少，需要分析数据在计算过程中的动态范围，使用最少的数据宽度来表示传输的数据，从而使用最少的硬件资源来实现组合运算逻辑。W是整数变换结果，根据整数变换部分的分析，其取值范围是[-3 060，4 080]，MF最大取13107，乘法器输出动态范围是[-40 107 420，53 476560]，至少用27位二进制数表示。本量化器的乘法器使用Vetex-Ⅱ中的18×18硬件乘法器，因此在输入加法器之前需要将数据宽度调整为27bit。加法器输出的27位数据通过移位模块调整为16位数据宽度。

综合考虑工作频率和资源占用率，设计中使用2级流水线来提高性能。
2.3 量化器优化

本量化器一次只能量化一个点，无法满足高质量图像编码的要求。针对高质量图像编码对此量化器进行速度优化，即将n个量化器并联，一个时钟周期计算n个点。n根据实际需要进行选择。考虑到与变换模块的速度匹配，选择16个量化器并联。

3 软核设计及测试

3.1 PLB总线的软核结构

PLB（Processor Local Bus）总线是IBM开发的一种高性能片上总线，主要应用于PowerPC405处理器系统中，它支持32位、64位和128位数据宽度。本设计使用64位总线宽度，最大速据传输速率达800Mb/s。

如图3，PLB的软核设计分为总线接口和H.264整数变换量化模块两部分。PLB总线接口是与硬件体系结构相关的部分，它是整数变换量化模块与PLB总线上其他设备进行交互的桥梁。整数变换量化模块与体系结构无关，它也可以被移植到ARM体系结构中。

整数变换量化模块的硬件结构如图4。寄存器组包含9个32bit的寄存器，0、1、2、3为输入的4×4参差数据寄存器；5、6、7、8为输出数据寄存器；4为控制寄存器，包括go、done、reset、intra、DCT、ZSCAN、QP、datacount，分别对应启动、完成、复位、帧内/帧间、DCT/Hadamard变换、Z扫描输出、量化级数、数据输出计数器。第二个模块对寄存器组中数据进行4×4整数变换，使用1级流水线。第三个模块对输入的整数变换结果按QP进行量化，量化模块中的MF、f、qbits使用FPGA中的查找表保存。数据输出模块受ZSCAN位控制，当ZSCAN＝1时，输出数据寄存器中的数据按Z扫描排列；ZSCAN=0时，按矩阵排列。

3.2 软核的测试

首先使用IBM的CoreConnect工具和Modelsim6.0a来仿真设计的软核并使用虚拟平台进行测试，仿真的目的是保证PLB总线接口能被处理器正确访问。仿真测试平台结构如图5所示。通过虚拟处理器将虚拟内存中的数据写入待测软核，然后读取待测软核中的数据并判断是否正确。

仿真通过以后，再将软核集成到系统中，以便验证软核在实际系统中的工作是否符合要求。验证平台系统结构如图6，软核验证使用PC机和目标板相结合的方法，目标板使用Xilinx公司XUP Virtex-II PRO开发板，内部含有两个PowerPC内核。

验证流程如图7。首先通过USB口下载目标板程序，程序开始运行以后通过RS232从上位机下载待编码的图像参差数据，下载的数据保存在目标板上的256MB DDRSDRAM中。数据下载完毕后，程序将待编码数据依次写入软核并启动转换，并将计算完的数据写入DDRSDRAM，待全部数据编码完毕，PowerPC将处理结果一起发送给上位机。上位机将结果与本机C代码执行结果相比较，最终确认软核是否正确工作。