单片机扩展触摸屏人机接口的应用实例
发布时间：2010-8-2 14:11
发布者：conniede
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触摸屏 如图1，典型触摸屏的工作部分一般由三部分组成：两层透明的阻性导体层、两层导体之间的隔离层、电极。阻性导体层选用阻性材料，如铟锡氧化物(ITO)涂在衬底上构成，上层衬底用塑料，下层衬底用玻璃。隔离层为粘性绝缘液体材料，如聚脂薄膜。电极选用导电性能极好的材料(如银粉墨)构成，其导电性能大约为ITO的1000倍。  图1 触摸屏 触摸屏工作时，上下导体层相当于电阻网络。当某一层电极加上电压时，会在该网络上形成电压梯度。如有外力使得上下两层在某一点接触，则在电极未加电压的另一层可以测得接触点处的电压，从而知道接触点处的坐标。比如，在顶层的电极(X+,X－)上加上电压，则在顶层导体层上形成电压梯度，当有外力使得上下两层在某一点接触，在底层就可以测得接触点处的电压，再根据该电压与电极(X+)之间的距离关系，知道该处的X坐标。然后，将电压切换到底层电极(Y+,Y－)上，并在顶层测量接触点处的电压，从而知道Y坐标。四线制电阻触摸屏也是目前最常用的触摸屏产品。本系统中选用AMT9502。 触摸屏控制器硬件设计 Atmega128 单片机是Atmel公司的8位RISC单片机，片内有128Kflash、4K RAM、4K EEPROM、两个可编程的USART、1个可工作在主机/从机的SPI串行接口。此外还有丰富的I/O接口，8通道10位分辨率ADC转换器等硬件资源。 单片机最小系统设计如图2所示。低电压版本的 Atmega 128支持3.3V、5V两种供电电压，本系统采用5V供电，便于供电电压统一。晶振采用常规直插晶振7.373800M，选用标准晶振的目的主要是为了提高USART通讯波特率的准确性，使单片机能够使用于比较高的通讯波特率。复位电路采用常规的RC复位，没有使用特殊的复位器件，Atmega 128已经内置了看门狗，并且可以通过编程使看门狗在程序启动前启动，即上电后程序启动前，看门狗已经启动，这样系统的可靠性可以得到保证，看门狗最高分频系数是2048K，最小分频系统是16K。系统中PB0(SS)已经直接接到+5V，这样硬件配置了单片机为主机，下面所有外挂的均为从机，本系统外挂只有一个就是ADS7843。单片机和触摸屏控制器连接如图3所示，PB1(CLK) 为SPI时钟，PB2(MOSI)为SPI主机输出从机输入， PB3(MISO)SPI主机输入从机输出。这三根线为SPI总线。  图2 单片机最小系统图  图3 单片机和触摸屏控制器连接图 ADS7843是TI公司的触摸屏控制器芯片 专门应用于四线电阻式触摸屏，最高达到125K的转换率 8位或者12位可编程精度。外部参考电压范围从1V到VCC均可，VCC最高电压为5V，高速低功耗使得ADS7843非常适合于使用电阻触摸屏的手持设备。宽温度设计使得它很适用于大量的工业现场。 ADS7843连接触摸屏的示意图如图4所示。  图4 ADS7843和触摸屏连接图 触摸屏是一个四线电阻屏幕，可以示意出两个电阻，测量X方向的时候，将X+,X-之间加上参考电压Vref，Y-断开，Y+作为A/D输入，进行A/D转换获得X方向的电压，同理测量Y方向的时候，将Y+，Y-之间加上参考电压Vref，X-断开，X+作为A/D输入，进行A/D转换获得Y方向的电压，之后再完成电压与坐标的换算。整个过程类似一个电位器，触摸不同的位置分得不同的电压。 以上所需要的加参考电压断开A/D转换等工作都是ADS7843直接完成的，只需要将相应的命令传输到ADS7843即可，等待转换周期完成，检测到BUSY信号不再忙，即可以获得相应电压的数据。 此外PENIRQ一般需要一个上拉电阻，因为ADS7843是一个OC门输出结构，本系统中直接使用Atmega 128内部的上拉电阻。单片机中断系统中将INT0分配给触摸屏控制器，并且设定成低电平触发，这样可以检测按键时间，可以用按键长短处理不同的功能。 触摸屏控制器驱动程序 驱动程序的编写与硬件的设计是直接相关，驱动程序是以上面所设计的硬件为基础的。  表1 ADS7843的控制字及数据传输格式 根据ADS7843的Datasheet，ADS7843的控制字及数据传输格式如表1。其中S为数据传输起始标志位，该位必为“1”。A2~A0进行通道选择。MODE用来选择A/D转换的精度，“1”选择8位，“0”选择12位。SER/选择参考电压的输入模式。PD1、PD0选择省电模式：“00”省电模式允许，在两次A/D转换之间掉电，且中断允许；“01”同“00”，只是不允许中断；“10”保留；“11”禁止省电模式。 为了完成一次电极电压切换和A/D转换，需要先通过串口往ADS7843发送控制字，转换完成后再通过串口读出电压转换值。标准的一次转换需要24个时钟周期。由于串口支持双向同时进行传送，并且在一次读数与下一次发控制字之间可以重叠，所以转换速率可以提高到每次16个时钟周期。如果条件允许，CPU可以产生15个CLK的话(比如FPGA和ASIC)，转换速率还可以提高到每次15个时钟周期。 所以我们选择控制字 ： 0x94-----X+输入得到Y AD值 0xe4----Y+输入得到X AD值 SPI初始化程序： void spi_init(void) { SPCR = 0x53; //setup SPI SPSR = 0x00; //setup SPI } SPI主机传输函数： void SPI_MasterTransmit(char cData) { SPDR = cData; /* 启动数据传输 */ while(!(SPSR & (1< } 读取ADS7843的模拟量值； unsigned int Get_Touch_Ad(unsigned char channel) { unsigned int ad_tem; SPI_MasterTransmit(channel);//发送控制字 if(PING&&0x08==0) ; //判断busy delayms(1); SPI_MasterTransmit(0); delayms(1); //等待发送完毕 ad_tem=SPDR; ad_tem=ad_tem<<8; SPI_MasterTransmit(0); //启动spi传送 delayms(1); //等待发送完毕 ad_tem|=SPDR; ad_tem=ad_tem>>4; return(ad_tem); //返回的参数 } 不同的用户还需根据自己设计的系统,做一个简单的四点校正程序，这样可以获得一个精确度较高的触摸屏坐标体系。 结语 本系统已经在国家重点建设项目扬州二电厂工程2×600MW发电机组的自动化设备中得到应用，共使用了64套，运行一年以来使用情况良好。 |
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