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遇到单片机晶振不起振的原因有哪些呢?如下

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发表于 2016-7-12 10:01:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
关键词: 晶振 , 单片机 , 唐辉电子 , 不起振 , 贴片晶振

一、晶振在单片机中不起振因素
原因:
1、PCB板布线错误;2、单片机质量有问题;
3、晶振质量有问题;
4、负载电容或匹配电容与晶振不匹配或者电容质量有问题;

5、PCB板受潮,导致阻抗失配而不能起振;
6、晶振电路的走线过长;
7、晶振两脚之间有走线;⑧外围电路的影响。


解决方案,建议按如下方法逐个排除故障:
1、排除电路错误的可能性,因此可以用相应型号单片机的推荐电路进行比较。

2、排除外围元件不良的可能性,因为外围零件无非为电阻,电容,很容易鉴别是否为良品。
3、排除晶振为停振品的可能性,因为不会只试了一二个晶振。
4、试着改换晶体两端的电容,也许晶振就能起振了,电容的大小请参考晶振的使用说明。
5、在PCB布线时晶振电路的走线应尽量短且尽可能靠近IC,杜绝在晶振两脚间走线。


二、晶振不起振的四个原因(晶体振荡器


       在振荡电路中,以下4个原因可能会造成模块故障,引起晶振不起振:振荡无法启动或振荡停止、 实际振荡频率与标称频率不同、 振幅不足、 振荡频率的温度特性不正常。下面就四个方面的原因

1. 振荡无法启动或振荡停止
如果振荡电路不起作用,在定时钟上运行的模块就无法正常工作。
振荡停止的原因与对策:请检查振荡频率或波形,以确保振荡电路驱动电平或频率符合要求。
(上海唐辉电子


2. 实际振荡频率与标称频率不同
如果实际振荡频率超出了模块所需的频率范围,就会发生IC交易时序错误或数据传输/接收错误。
对策:如果实际振荡频率偏离标称频率,那么应考虑以下原因:

水晶振荡子的实际驱动功率超过了规定的最大值; 实际负载电容不同于规格中的规定值; 振荡不正常比如振荡电路的工作频率可能不在振荡子标称频率范围内等原因。(上海唐辉电子)

3. 振幅过小
如果振幅过小,就无法产生时钟脉冲。这可能是IC故障所致。
请参阅下面的“Q. 振荡幅度过小是否会造成振荡电路故障?”。
(上海唐辉电子)

4. 振荡频率的温度特性不正常
如果水晶振荡子实际驱动功率大于规定的最大驱动电平,振荡频率的温度特性就可能不正常。这可能是IC故障所致。
对策:以确定哪一端 (输入或输出端) 连接着IC的时钟系统,用信号发生器来代替水晶振荡子,以便通过改变信号幅度来检查IC和模块的功能。





三、音叉型水晶振动子标准品(32.768Khz圆柱体型晶振)使用上的注意事项

1、耐冲击性
施加了过大的冲击后,会引起特性的恶化或不发振。
充分注意不要发生落下。另外,尽可能在无冲击的条件下使用。
自动焊接或条件变更时,在使用前应充分确认一下。

2、耐热性、耐湿性
在高温或低温或高湿度条件下长时间的使用及保管,会引起振动子的恶化。尽可能在常温、常湿条件下使用、保管。

3、焊锡耐热性
标准型的振动子使用178℃熔点的焊锡。振动子内部的温度超过150℃,会引起制品特性的恶化或不发振。
要在超过上面温度的条件进行组装时,是否改用耐热制品或SMD振动子。
使用流动焊锡焊接时,请贵公司充分确认或与我公司联络。
焊接条件,引线部,280℃以下5秒以内或260℃以下10秒以内。
且,请不要在引线根部直接焊接。是造成特性恶化的原因。

4、印刷电路板的组装方法
音叉型振动子横向倒放时,请充分固定到电路板上。特别是振动的部位,如图所示在电路板与振动子间放入缓冲材料,或用弹力较好的接着剂(硅胶等)进行固定。另外,请避免在底座玻璃部涂布接着剂。
振动子直立使用时,振动子与电路板间隔开DT-38型3mm以上,DT-26型2mm以上。

5、引线加工
要进行引线切断时,应对切断刀进行充分整备。
引线加工时,或引线弯曲修正时,对引线根部施加过大的力,会引起底座玻璃裂等,或对压入部施加过大的力,注意会引起漏气不良。另外,引线根部应留0.5mm以上的直线引线部分。

6、超音波洗净及超音波焊着
由于是内部的水晶片谐振,造成不发振的原因,因此不能保证能否进行超音波焊着。
关于超音波洗净,请贵公司确认。

7、激振标准
振动子在过大的激振标准上使用后,会引起特性恶化或不发振。
对于此种振动子,我公司建议在1.0μW以下使用。尚,不能保证在2.0μW以上使用。











更多关于晶振的问题,欢迎留言咨询
也可以联系上海唐辉电子,可以解决供货、样品、选型等问题。


 楼主| 发表于 2016-7-12 10:03:04 | 显示全部楼层
补充一下调试经验:
1、晶体不振,用万用表测试两个管脚的电压,如果一个3.3V,一个0V,说明晶体没焊好,或者pcb走线错误\不通等原因。
2、如果电压基本一致,比如1个1.0V,一个0.8V,但是还不振,可以看看负载电容是不是偏大。

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