奥巴马新政：美国工业抛弃外包 中国怎么办？
发布时间：2013-2-16 09:56
发布者：Liming
本周三，美国总统奥巴马在华盛顿发表了新任期内的首份国情咨文。在这份国情咨文里奥巴马绘制了完整的一份经济蓝图。其中有两个新变化：一是鼓励内包，美国将终止外包到海外的公司的减税政策，实施离岸税，在海外增收最低税。二是重视3D打印技术，“工人们在这里学习使用3D打印，学习这项有可能颠覆工业的新技术。
事实上，已经有不少美国公司，包括苹果、GE等巨头企业的制造业务开始回流美国本地。通用电气(GE)——这家全球最大的工业集团也正在兴起内包趋势。 GE工业园的发展抛物线 通用电气位于肯塔基州路易斯维尔市的电器工业园远近闻名。过去十年的大部分时间，那里似乎不太像是能展现美国制造业雄厚实力的纪念丰碑，更像是座悼念馆。2011年，园区内的雇员人数还不及其鼎盛时期的十分之一。绝大多数停车场是空的，交通灯也就弃而无用了。 1951年，通用电气设计这个工业园区时，公司的雄心壮志与这块场地一样宏大。公司的家电部门总部就设在这里，几乎所有电器都在这儿生产。 
此后通用电气电器工业园的弧形线发展轨迹已经众所周知。整个60年代，这里的用工人数持续增长。但在该园区投入使用20年之后的1973年，员工总数就达到了2.3万人这一历史最高点。到1984年，电器工业园内的员工甚至比1955年的人数还少。90年代初期，劳动力竞争激烈，通用电气的偶像级首席执行官杰克·韦尔奇表示，这个工业园可能会在2003年关闭。2008年，通用电气的时任首席执行官杰弗里·伊梅尔特试图卖掉所有的电器业务，其中包括电器工业园。但由于全球经济低迷，公司找不到买家。2011年，电器生产部的在职员工人数降至1863人，为历史最低水平。至此，家电工业园发展历程中已两度沉浮。 新的装配线启动，外包过时 然而2012年，随着失业工人近来周期性返岗，开始出现一些带来希望的现象。它们令人费解，仅以经济大萧条的逐渐消退无法解释。2012年2月10日，电器工业园2号厂房内一条全新的装配线开动了。它几乎沉睡了14年之久，现在主要用于生产低能耗的高端热水器。这是55年来在工业园内的首条崭新生产线。投产的热水器此前曾在一家中国工厂签约定制生产。 仅仅39天后，就在3月20日，5号厂房的装配线也投入运行，这是工业园区内第二条新装配线，用于生产高端法式门冰箱。最高级的冰箱可以感知放在纯净水水龙头下的容器尺寸，容器装满水时可自动关闭水龙头。这些最新款冰箱几年来一直在墨西哥生产。 3 号厂房在建的另一装配线预备2013年初投入使用，将生产一款新型的不锈钢洗碗机。1号楼将利用一条装配线生产新潮的前置式洗碗机，它正适合美国人钟爱的烘干机。通用电气之前还从没生产过在美国这类产品。而家电工业园已经拥有新的塑料制造设备加工这些电器，包括一些简单的部件，如洗碗机里包着塑料皮的电线支架。 此次复兴期间，通用电气首席执行官伊梅尔特发布了惊人的声明。刊登在3月《哈佛商业评论》上的这份声明中，他宣布：“对通用电气来说，外包的商业模式大多即将过时”。距离伊梅尔特试图卖掉电器工业园才过了四年。他当时认为，这个工业园是一个遗迹，属于通用电气已经跨越的一个时代。而现在，他又花了大约8亿美元让工业园起死回生。今年9月的一次公共活动中，伊梅尔特说：“我为家电工业园投入资金不是因为在做善事。我那么做是因为，我认为我们在这儿能生产能赚到更多的钱。” 伊梅尔特不只改变了行动方向，他已经彻头彻尾地转变。 中国3D打印产业出路在哪里？ 3D打印也叫增材制造技术或激光快速成型(LRP)，原理是将计算机设计出的三维模型分解成若干层平面切片，然后把打印材料按切片图形逐层叠加，最终堆积成完整的物体。主要技术种类：立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、激光熔覆成形(LCF)等。3D打印优势包括可降低约50%制造费用，缩短加工周期70%，复杂制造并实现设计制造一体化。目前主要应用于产品设计、快速模具制造、铸造、医学等领域，其中消费电子、汽车、医疗分别占20.3%、19.5%和15.1%。目前国内3D打印在材料、设备和应用上仍有难题，成本较高，多用于实验，规模化应用尚需时日。我们测算国内3D打印市场规模上万亿元。 
继去年12月工信部副部长苏波表态将推动3D打印产业化之后，近日科技部有关人士也向媒体透露，目前3D打印相关战略规划正在研究制定中，有望于两会后公布。 这一消息引发了人们对于中国3D打印产业发展的诸多讨论。中国工程院院士卢秉恒长期从事先进制造技术的研究，并担任快速制造国家工程中心主任。他在近日接受记者采访时表示，中国是一个制造大国，但设计研发能力不足，而3D打印技术可以辅助并加速设计与研发，因此国家应高度重视。 而在发展方向上，卢秉恒认为应该将工业领域和大众消费领域并举，投入科研力量，并大力推广，以更好地推进3D打印产业的发展。 已有初步基础 2012年，美国政府正式宣布建立国家增材制造创新机构，推动3D打印技术向国家主流制造技术发展，也促使各国政府开始重视3D打印。 虽然目前中国有关3D打印的战略规划尚未出台，但卢秉恒告诉记者，我国的3D打印技术其实自上世纪90年代就已经开始了，在还未引起国家重视的时候就已经有所发展。 目前，我国的3D打印已经取得了一批技术研究和产业化成果，部分成果甚至世界领先。清华大学、西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学等高校都投入了较大的研发力量。在技术方面，目前我国的金属结构件直接制造技术已经可以满足特种零部件的机械性要求，生物细胞打印技术也不断取得新的进展。 此外，我国在3D打印设备的产业化方面也取得了一定的成果。目前国内已经诞生了一批生产3D打印设备的企业，这些企业对于3D打印的普及有着不可忽视的作用。比如，北京泰尔时代科技有限公司已经推出万元级3D打印机，2012年产品销量达3000台。 虽然我国的3D打印在基础研究和产业化方面已经有了一定的进展，不过卢秉恒指出，我国3D打印产业的发展距离美国仍有较大差距。比如没有形成产业链、工业环境不配套等等。此外，在一些核心技术和关键器件上，如3D打印机中的激光器，也仍然对国外依赖较大。 在应用方面，我国的3D打印也远未达到美国的丰富程度。据卢秉恒介绍，目前我国3D打印的大部分应用仍然集中在军工领域的开发与模具的制造上。而从设备数量上看，美国目前各种3D打印设备的数量占全世界40%，而中国只有8%左右。 “设备的数量多，说明美国在产品开发方面做得好，产品的创新比较多，而我们则相对弱一些。”卢秉恒说。 
如何发展 在美国政府正式宣布建立国家增材制造创新机构不久，中国亦成立了3D打印技术产业联盟。据该联盟副理事长罗军介绍，中国3D打印技术产业联盟目前正准备借鉴美国模式，计划联合企业、职业技术学院、科研单位与产业园区，先小范围推广3D打印技术，待产生效果后，再进一步打开市场。 对于具体的发展方向，卢秉恒强调，对于军用和工业的高端领域，以及创意开发等大众消费领域，我们都应该大力去发展。 卢秉恒指出，3D打印具有制造周期短，适合单件个性化需求等特点，在大型薄壁件、蜂窝状复杂结构部件、钛合金等难加工、易热成形零件方面具有较大优势。 而对于3D打印在大众消费领域的应用，卢秉恒也表示十分看好。“目前在很多大众消费产品的开发中，3D打印已经取得了很大的进步。用这一技术制造一些工艺品和简单的生活用品，能很快形成一定规模的市场。” 此外，卢秉恒还认为，3D打印适用于创意设计，未来会走入学校和家庭，帮助孩子培养三维思维能力和创造性。 对于现在3D打印技术被热炒的现状，卢秉恒认为，我们国家对3D打印应该采取理性发展的态度。 “我们应对3D打印有一个正确的定位和认识。3D打印技术在生产制造中所占的比例正在上升，但对传统制造业更多是补充而非颠覆。”卢秉恒说。 不过，卢秉恒也充分肯定发展3D打印对于中国的意义。 “中国是制造大国，制造能力过剩，但设计研发能力不足。而3D打印技术正是辅助和加速设计与研发的手段。我们应该高度重视这一技术，投入科研和其他力量，并大力推广，这样才能真正使我们国家变成制造强国。” 中国激光3D打印方兴未艾 四大支撑加速产业化 方兴未艾的3D打印技术，被视为传统产业实现升级的重要途径，在这一领域，中国已经取得了一批基础研究和产业化成果，部分甚至处于世界领先水平。 增材制造技术，俗称3D打印，是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术，其始于20世纪80年代的快速成形技术。目前，已经发展出激光烧结技术、熔融沉积成形技术、立体光刻技术、电子束熔炼技术、超声波固结技术、喷墨沉积技术等多种类型。而从严格意义上来说，喷墨沉积技术才是真正的3D打印。 相对于传统的材料去除(切削加工)技术，增材制造采用的是材料累加的制造方法，不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，而是利用三维设计数据在一台设备上可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，解决了许多过去难以制造的复杂结构零件的成形问题。而且产品结构越复杂，制造效率越显著。 增材制造改变了通过对原材料进行切削、组装生产的加工模式，实现了随时、随地、按不同需要进行生产，一定程度上将改变以福特制造装配生产线为代表的大规模批量生产方式，将深刻影响制造业的未来，因此国外学术界认为其是“第三次工业革命”的重要标志之一。 需要注意的是，增材制造技术是制造技术原理的一次革命性突破，但它不可能取代切削、铸锻等传统制造技术，它是对传统制造技术的补充与完善。目前，这项技术的主要问题：一是制造精度尚不能达到传统超精度加工技术；二是生产效率还比较低，不适用于大批量生产；三是成本仍然较高，制造设备和材料成本远高于传统制造；四是在材料、工艺、设备的技术方面尚不成熟。 产业升级新机遇 当前，中国正处于从“中国制造”向“中国创造”迈进的重要时期，同传统制造技术相比，增材制造技术能够让设计师在很大程度上从制造工艺及装备的约束中解放出来，更多关注产品的创意创新、功能性能。 增材制造技术还通过简化或省略传统制造中的工艺准备、试验等环节，使得产品设计、制造、检测高度一体化，能够显著缩短新产品研发周期和研发成本。因此，增材制造技术对于增强我国制造业自主创新能力具有重要意义。 作为一项新兴技术，增材制造技术的发展能够催生和培育增材制造设备与相关服务新产业，包括零部件委托加工、专业设计分析、软件开发等业务。发展增材制造技术有助于带动金属和功能材料制备、设计/控制软件开发、激光器/喷嘴等核心元部件研发，打破国外垄断。发展增材制造技术能够进一步推进网络化协同制造、定制化制造、专业化制造和绿色制造，促进高端装备制造、生物制造等产业发展。因此，发展增材制造是培育新兴产业、优化产业结构、促进产业升级的重要途径。 我国自20世纪90年代初开始推进增材制造技术研究，已经取得了一批基础研究和产业化成果，部分甚至处于世界领先水平。如西安交通大学开展了料光固化快速成形、金属熔敷制造、生物组织制造、陶瓷光固化成形研究，建立了快速制造国家工程研究中心；华中科技大学开展了叠层制造、选择性激光烧结、选择性激光熔化、激光近成形等技术研究；清华大学开展了多功能快速成形设备、熔融沉积制造设备、电子束制造设备、生物打印技术研究；北京隆源公司开展了激光选取烧结设备研究；中航625所开展了电子束成形制造研究，华南理工大学开展了激光金属烧结技术研究。特别是北京航空航天大学、西北工业大学开展的金属熔敷成形技术研究，在国际上首次全面突破了钛合金、超高强度钢等难加工大型复杂整体关键构件激光成形工艺和成套装备，目前已给我国提供飞机的大型零部件，如发动机隔框、起落架等，并且成本低、速度快，处于国际领先水平。湖南华曙高科技有限责任公司通过引进海外研发团队开发出选择性激光尼龙烧结设备，并首次实现对美国出口，这标志着我国在这项尖端装备制造领域取得了重大技术突破。 通过科研开发和设备产业化，目前中国已经改变了该类设备早期依赖进口的局面，并在全国建立了20多个服务中心，设备用户遍布医疗、航空航天、汽车、军工、模具、电子电器、造船等行业。2011年，我国增材制造产业市场规模近10亿元(不含军工市场)。随着我国制造业的整体升级和在医疗、航空航天、汽车、军工、消费电子产品、地理信息、艺术设计、模具等行业的推广应用，增材制造市场还将进一步扩大。 四大支撑加速产业化 目前，我国增材制造技术还处于产业化初期阶段，发展仍面临诸多挑战，主要表现在：一是产业规模化程度不高。增材制造技术大多还停留在高校及科研机构的实验室内，企业规模普遍较小，研发投入相对较低；二是技术创新体系不健全。创新资源相对分割，标准、试验检测、研发等公共服务平台缺乏，新产品推广应用难，尚未建立起产学研用相结合的技术创新体系；三是产业政策体系尚未完善。为促进增材制造产业发展，应制定前瞻性、一致性、系统性的政策体系，尤其当前正处于产业发展初期，制定实施面向产业化的一系列发展规划和财税政策尤为关键；四是行业管理亟待加强。目前我国增材制造产业处于起步阶段，行业规划、政策、标准对引导行业发展起到非常关键的作用；五是教育和培训制度急需加强。在工程学科的教学缺乏增材制造相关必修环节，职业培训体系缺乏增材制造设备的实训项目，产业部门缺乏创新型人才和熟练技工。 为加快推动我国增材制造技术研发和产业化，未来需要从以下四个方面提前部署： 一是加强顶层设计和统筹规划。制定国家层面的增材制造行动计划，成立增材制造领导小组、咨询专家组、执行专家组和领导小组办公室，研究制定相关行动计划，并负责组织和管理。建立多部委协同推进机制，由工信部、发改委、科技部、财政部等国家部委组织相关科研机构专家研究制定增材制造技术路线图和中长期发展战略，明确这一产业的发展原则、阶段目标、技术路线、重点任务和政策措施，为我国增材制造产业发展做好顶层设计和统筹规划。推动完善增材制造技术规范与标准的制定，促进增材制造技术平台建设，促进产业健康可持续发展。 二是加大财政支持力度。充分利用现有政策渠道，加大对增材制造技术研发和产业化的支持力度。在智能制造装备发展专项中增加增材制造成套设备及其关键零部件的研发和首台套示范应用项目，加大数控机床重大专项对增材制造装备的支持；推动设立增材制造产业创新发展资金，探索相关税收优惠政策。重点支持增材制造软件控制技术、材料技术、激光技术等关键共性技术研发，重点支持增材制造装备的研发、第三方检测试验平台建设、首台套应用示范和产业化。 三是建立增材制造应用示范基地。在全国范围内筛选技术条件好、应用需求大的代表性省市建立增材制造应用示范基地，根据我国增材制造技术的发展水平，立足装备制造业，重点选择在航空航天、汽车模具、生物医疗、电子制造等领域推广应用，分步骤、分层次开展应用示范，形成通用性、标准化、自主知识产权的应用平台，加快推进产业、技术与应用协同发展。 四是组建增材制造行业组织。积极引导高校、科研机构、工业设计企业、增材制造设备提供商、材料及激光器研发企业和机构、增材制造服务应用提供商筹建行业协会，研究制定增材制造产业发展规划、财税政策和技术标准，筹建产学研用相结合的产需对接平台，打通上下游产业链，推动增材制造产业集群化发展。(比特网) 回顾一下弗农理论 20 世纪60年代，哈佛大学经济学家雷蒙德·弗农提出了产品生命周期理论。这一理论以其卓越的远见，预测了20年后的全球商品生产。弗农写道，由于雄厚的经济和技术实力，美国将具有制造高价值新品的优势。首先，工程师、装配工、营销人员的工作彼此联系紧密，与消费者也密切相关，这一切合情合理，因为能够更好地获得快速反馈，并且适当调整产品设计和生产。随着市场发展，这些产品会标准化，生产会扩张到富有国家，竞争也会随之出现。这些产品最终会完全成熟，产地将从富有国家转移到低收入国家。在竞争激烈时，成本将成为首要问题。而且，由于这种成熟商品的制造和市场推广方法为人熟知，所以不会有什么理由在美国继续生产。 多年来，弗农的理论一再被证实。例如阿曼娜冰箱厂引进的第一台台面微波炉Radarange。它是阿曼娜1967年在爱荷华州的冰箱厂制造的，售价495美元。而今天你可以在沃尔玛超市以49美元购得一台微波炉，这个价格相当于1967年的7美元。在沃尔玛，你会看见各式各样牌子与种类的微波炉。它们从美国以外的地方别处运来。在那里，工人的时薪历来以美分计算，而非美元。 那么，GeoSpring热水器为什么要回美国生产？ 
然而，在通用电气与美国其他地方的制造领域所发生的一切向我们展示了一个与众不同且更乐观的局面。它暗示着，弗农产业循环链的曲线也许会再次改变。这次改变的方式在某种程度上有利于美国工业，也会使美国经济在未来几年里获益匪浅。 GeoSpring牌热水器是刚从中国迁回路易斯维尔市生产的产品。它有点像星球大战里的机器人R2-D2，不过更高挑、更苗条。这种热水器主体长，呈灰色，头部的灰色或亮红色顶截面短小，那里还带有一块触屏控制面板。 它的奇妙之处在头部位置，通用电气公司在那上面安放了一个小热水泵。这种GeoSpring牌热水器从空气中抽取热量，帮助把水加热。因此，GeoSpring的耗电量比传统的热水器少约60%。你还可以用苹果手机来控制它。 GeoSpring热水器的组装材料不过就是：一卷钢管、一些管线和加热元件、一块电路板、一层漆和一个纸板箱。通用电气公司在销售GeoSpring热水器的头两年半里，正是在它的诞生地中国出售。 在通用电气电器工业园，多年来，这种先在本土设计然后外包国外生产的模式已经普及。GeoSpring热水器对通用电气公司来说是利弊兼有。GeoSpring热水器是成熟产品的一次创新，也是外包产品。从一开始，它似乎节约了大量成本。然而，由中国制造也有可能面临被"山寨"的风险。因此，在2009年，即使GeoSpring热水器在中国大量生产，家电工业园的工作人员还是计划转回美国生产。 那时全球经济的变化正成为关注焦点，不仅是演习而已。即便如此，这种改变也持续到了今天。 -现在的油价是2000年的三倍，所以如今的货船燃料比2000年贵得多。 -美国的天然气产业蓬勃发展，美国国内经营能源密集型工厂的运营成本大大降低。现在亚洲的天然气成本是美国的四倍。 -如今，中国工人的工资大约是2000年的五倍(以美元计)，预计工资一年上涨18%。 -美国工会正在改变他们的优先关注点。70年代和80年代，家电工业园工会桀骜不驯，因此这个工业园以“罢工城”著称。同样是这里的工会，2005年同意制定双重工资等级，现在70%的工作岗位工资等级较低，时薪起价略高于13.50美元，比过去的起薪低近8美元。 -美国劳动生产率长期持续攀升，这意味着劳动力成本在成品总成本中占据的比例越来越小。再也不可能在工资方面得到太多的节余。 诸多变化使通用电气的高管们开始相信，即使不提高热水器的价格，家电工业园生产的GeoSpring热水器也可能盈利。通用电气负责电器技术的副总凯文·诺兰说：“我们一开始就说，‘把生产迁回到这儿来，制造完全相同的产品。’”。 回美国生产后发生的意料之外的惊喜 不久，问题便浮出水面。通用电气这几十年没在美国生产过哪怕一台热水器。近年来，该公司在美国所做的只是把热水器塞进当地的车库和地下室里。通用电气公司对怎样真正生产热水器已经不明就里。 诺兰说，尤其是GeoSpring热水器，“顶部有很多铜管。”一线工人“必须按线路管安装、用铜焊接管子、密封接头。管子的设计的的确确影响了焊接接头的难易程度。这种难易程度无疑影响焊接的质量。这些焊接件的质量可以说就是热水加热器的质量。”尽管GeoSpring热水器的创意、设计、销售和管理都在路易斯维尔，但它之前在中国生产。诺兰说，“我们真的从没有和那儿(中国)的生产线交流过。” 为了准备在家电工业园生产GeoSpring热水器，2010年1月，通用电气在2号厂房一层开辟场地，以备设计新的装配线。自1998年以来，2号厂房便不再生产产品。一条旧的通用电气系列装配线还放置在那里。与工会的工人产生分歧之后，那条装配线当年突然停工。 GeoSpring 热水器生产团队发现，那时已经完工的炉门还悬在传送带上方，距离传送带30英尺高。GeoSpring热水器项目更像个社团。“大房间”不仅分配给设计师，也提供给生产部门的工程师、生产线工人和市场营销员工。劳心者与劳力者毫无摩擦，他们是要解决同一个重要问题的一群人，只是看问题的角度不同。 “我们把热水器安装在房间后，(这个团队)对我们说的第一句话便是‘真是一团糟’。”诺兰回忆道。他还说，那话不是指产品，而是设计，“实在不适合生产。” 
GeoSpring 热水器经历了高科技版本的“宜家综合症”。因为太难组装，团队里根本没人想把热水器装起来。于是他们重新设计。设计团队去除了五分之一的所需零件，材料成本约降低25%，同时免去了不易焊接的一团管线。考虑到必须让工人能组装好热水器。在画图纸的时候，其实就已经让工人到绘图桌前观看整个设计过程。团队缩短了组装热水器的工时。在中国需要装十个小时，后来在路易斯维尔缩短到两小时。 诺兰说，最后改得面目全非。 GeoSpring热水器离开廉价的中国工厂，回到费用高昂的美国肯塔基州工厂，然后出现了一件奇事：原料成本下降了。所需人力减少，产品质量提高，甚至是能源利用率都提高了。 通用电气不仅能保证零售价保持在“中国产地价格”，售价更是低了将近20%。中国制造的GeoSpring热水器零售价为1599美美元，而路易斯维尔产的同款热水器零售价仅为1299美元。 产品上市时间也极大地缩短了。过去，GeoSpring热水器从工厂到美国零售商手中需耗时五周，其中四周用在从中国运往美国的轮船上，一周时间在目的港清关。如今，热水器、洗碗机和冰箱直接从生产车间运到家电工业园的仓库，然后转送到零售商劳氏公司(Lowe's)和家得宝公司(Home Depot)。由工厂到大型超市的全程时间是30分钟。 检讨外包之失 如今，卢·兰兹带领一个25人的团队，负责所有通用电气的电器设计。他曾在汤姆逊家用电器公司(Thomson Consumer Electronics)工作数年。那家公司制造电视机、DVD播放器、电话等小型电器，然后贴牌使用通用电气的商标。汤姆森像家靠外包经营的商店。店里负责设计产品，然后寻找工厂代工生产大部分产品。外包的关键在于价格。 “过去我们错在认为任何人都可以组装好洗碗机，”兰兹表示，“我们以为，‘我们来做设计和营销，制造过程就成为一个神秘的黑盒。’可是，一旦把生产环节移出去，你就失去了一种内在的了解过程，你再也无法这样了解。” 这种变化在逐步发生。起初把烤箱或者热水器移去国外工厂生产时，你了解生产过程。因为也许是昨天，上个月，或者就在是上个季度你刚生产过。但随着产品的改变、技术的发展，经年累月之后，为追逐廉价劳动力不断更换工厂，此时产品的设计人员与生产人员之间差距太大，简直天差地别。 伦齐(Lenzi)说，如今精明的美国公司幡然醒悟：当产品生产外包时，“整个业务也随之外流。”这会导致令人担忧及恐慌的前景，过去十几年的外包热潮——我们时代特征鲜明的经济现象之一——也许是个错误。 商业行为也爱赶时髦，但事后看来，10年或15年前的制造业外包貌似有点儿走极端。与过去相比，横跨太平洋的距离没有变，船运货物的速度还是很慢。如今，把工厂迁回美国的理由一大堆，与当初实施的外包政策展开了强烈对抗。 10年或15年前，创新和保护创新很重要。设计师、工程师和装配线上工人的相互沟通也很重要。但在过去的二十年里，那些公司一直忽略了这些问题，只是在炫耀价格的力量，甚至那些本该有长远眼光的人也是如此。 “对于外包，人们存在着从众心理，也有些夸大其词。”一些最大的成本被掩盖了。 工程师哈里·莫泽曾就读于麻省理工学院，几十年来一直从事机床制造生意。退休后，在2010年他成立了一个组织，名为“回归倡议协会”(Reshoring Initiative)，帮助公司对产品的制造地进行评估。“我们看到的情况是，”莫泽说，“大约60%将制造业务外包的公司并未真正算过细账，他们只关注人工费率，忽略了隐性成本。”莫泽相信，约有四分之一的外包产品若在美国生产，可获得更高利润。 
“对于外包，人们存在着从众心理，”约翰·舒克说道，他是一名制造专家，同时也是马萨诸塞州坎布里奇市精益企业研究所的首席执行官。“这里也有一些吹牛的成分。但也是因为无法看到总成本：身处美国的工程师和中国的工厂管理层之间没法交流;管理层花费时间和金钱飞往亚洲，解决产品质量未达标问题，所有这些成本大得惊人。” 但一些隐性成本后来才出现。一提到廉价制造，我们很容易忽视自身技能的缓慢流失、产品的逐步同质化、质量的缓慢下降，还有创新力减弱等问题。人们容易认为，全球分散生产会比实际操作更加顺畅：但无论计划多么周全，在一些船运集装箱里，还是会发现损坏或不合格的产品，或者在关键时刻，一些货物数量不够、种类不全。“你所能做的是雇一两架波音747飞机，花双倍的时间，紧急调运货物，”舒克说，“这样一来，之前节约下来的钱都损失掉了。” 托马斯·迈尔在全球顶尖的管理咨询公司博思公司担任高级顾问，是制造策略方面的专家。他说，看到美国的各行各业都和通用电气公司一样，在做重新评估。当被问及最初外包潮的价值时，迈尔笑了起来。 （续下） |
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