信息处理重复劳动量大 由于已有的系统中、下层互连薄弱或者还没有用计算机进行信息处理，所以就谈不上在完整数据管理的基础上实现数据共享的问题。同一事物或人员的基本信息，在不同的部门里必须人工重新判别输入，这样使总体的工作效率低下，无谓地增加了大量的重复劳动。没有科学的数据规划，数据不规则，不统一 数据的采集基于不同的系统分别完成，而数据的维护也是分别进行的，这样互相没有关系的数据不可能做到规则和统一。

  PPB-MES制造执行系统的设计思路构建基于Pocket PC 的信息网络平台.

  在国内实现的难点：垂直方向网络化水平低

  由于现有的系统都没有管理直接到现场的功能或者现场管理功能非常弱或者完全是手工管理，人为因素非常大，所以各项业务的具体问题只能依靠人为手段来管理和控制，漏洞很多，管理粗糙。  

   信息处理重复劳动量大 由于已有的系统中、下层互连薄弱或者还没有用计算机进行信息处理，所以就谈不上在完整数据管理的基础上实现数据共享的问题。同一事物或人员的基本信息，在不同的部门里必须人工重新判别输入，这样使总体的工作效率低下，无谓地增加了大量的重复劳动。没有科学的数据规划，数据不规则，不统一 数据的采集基于不同的系统分别完成，而数据的维护也是分别进行的，这样互相没有关系的数据不可能做到规则和统一。

  各个计算机软件系统分别操作，互相之间没有关联没有依赖没有逻辑关系，做到数据统一更是不可能的。信息实时性差 许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。

   同时,MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。 信息系统中下层完备程度低国外供应商提供的生产控制系统软件价格过高，而国内企业普遍重视买设备硬件，轻视买软件。这样就影响了系统中间层环节的信息化的完整性，进而降低整个生产系统效率。据国外某公司调查，由于没有开发或应用各种应用软件，国内数控机床利用率只有25％。

  控制严密度低由于业务流程不能全面利用计算机控制，产生控制的盲点，而传统生产现场管理只是一黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。