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进口耐摩擦橡胶圈
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1、尚未制备试样的O型圈样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。
3、非成品试验，试样形成与誓言之剑的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估试验尽可能在相同的时间间隔内进行。
4、成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验。
5、这些要求仅在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其他目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在试验报告中明确陈述。
6、如果是为硫化胶料，应在规定的某一标准实验室温度下调节2h~24h,宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%±5%的房间内。
宜保存被贮存物品的试验特性记录。在所进行的试验提供数字结果的情况下，这些记录宜包括每个受试参数平均值的可接受的置信区间。还宜保存下列记录：
任何物品在进入任何扩展贮存期贮存之前，在相应的初始贮存期结束之时宜对每种O型圈选择有待变形样品进行检验，物品不宜放置在水泥地面及其粗糙表面上或者放置在可能易被砂砾污染的区域内。
检验宜按相关的O型圈标准进行，在相关标准没有规定这样的条款的情况下，则下面目视检验中规定的最低限度的目视检验适用。
（4）加入按以上检验时，若均未看到目视检验的现象，则宜对物品进行试验，以确定其相关的性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。
1、O型圈胶种和配方的影响 不同胶种具有不同的挤出变形，在通用型胶种中，丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。
胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大。炭黑的机构性和用量增加，可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、再生胶及其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。
此外，若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形也会减小。
3、O型圈半成品规格的影响 相同配方的胶料，由于半成品的规格形状不同，挤出变形也不一样。挤出半成品的尺寸越大，挤出变形越小。
总之，影响挤出变形的因素较多，在实际生产中，可以从多方面着手，控制主要因素，兼顾次要因素，就能有效的降低挤出变形，获得准确的断面尺寸、稳定的半成品O型圈。
性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。
