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O型密封圈旋转密封阻力计算公式:牛顿N=硬度值*横截面面积*1/16*橡胶门尼粘度。O型密封圈旋转密封阻力与硬度、面积、橡胶门尼粘度有直接关系。
传统的看法认为越O型圈密封件被挤压(即变形相对于它的“挤压”状态),则更紧的密封。挤压等于O型圈,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末否则从橡胶密封件和配合硬件之间流动的阻止。
虽然许多变量影响密封圈的形式,配合和功能,后面的无泄漏密封是最重要的参数是挤压的施用量。然而,由于这些数据表明,在理想的量挤压本身是受许多因素。你不能只是假设,更多的是更好的。
请记住,其他因素会导致O型圈密封,以表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的量不可能解决问题。
O型圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的,O型圈选定后,其压缩量,拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O型圈密封设计的主要内容.
沟槽设计原则是:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O型圈拆装方便.
矩形沟槽是液压,气动使用O型圈最多的沟槽形状.这种沟槽的优点是加工容易,便于保证O型圈具有必要的压缩量.
除矩形沟槽外,还有V型,半圆形,和三角形等形式的沟槽.三角形沟槽式密封装置在英国,美国,日本等国家均有应用.密封沟槽既可以开在轴上,也可以开在孔上,轴向密封的沟槽开在平面上.
沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形沟槽的的尺寸比O型圈的体积大15%左右.这是因为O型圈装入沟槽后,承受3%-30%的压缩,二橡胶材料总体积本身是不可因压缩而减少的,所以应有容纳O型圈变形部分的空间.