矿热炉主要指硅铁炉、黄磷炉、电石炉等主要以电阻方式加热的冶炼炉，是一种耗电量巨大的工业电炉。 

    根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉系统电抗的 70 ％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的 性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到 0.85 以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在 0.7~0.8 之间，较低 的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外大量电力罚款。同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到 20 ％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的措施，提高短网功率因数，可以达到以下的效果： 

（ 1 ） 降低电耗 5~20 ％ 

（ 2 ） 提高产量 5%~10 ％以上。 

    这能够给企业带来良好的经济效益，投入的改造费用可以在节约的电费中短期内收回。 

    为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿。在高压端进行补偿 

    根据以上特点，我公司设计的补偿装置有两种情况： 

    一、高压端电容补偿：该装置接于炉变压器的高压端或高压母线侧，在补偿无功的同时还具有滤除谐波的功能，不但能够满足无功补偿的需要，经过滤波，注入电网的谐波也能达到标准。该装置安装无需长时间停产，适用已安装生产中的矿热炉的无功补偿，可杜绝因为功率因素低而被加收的电费力率调整费。 

    二、短网补偿： TSC 型 矿热电炉低压自动无功补偿装置是领步（中国）电能质量设备有限公司研制的应用于工矿企业的低压大容量无触点动态无功补偿装置，有别于传统矿热炉高压补偿方式，其补偿点直接接入矿热电炉低压短网电极端，并根据实际工况动态无触点投入及切除补偿电容器组，在矿冶电炉各种工况情况下，向其提供适量的无功支持，从而提高系统功率因数，降低短网总电流，进而降低损耗，增加变压器有效出力。装置采用晶闸管器件实现过零投切，同时为保证在恶劣环境下工作寿命，在 电流稳定后，投入接触器组替代可控硅工作，在保证长期稳定可靠工作的情况下实现了投切电容器无冲击、无涌流。此补偿装置性价比好，可适用于各种容量新安装的硅铁炉、锰铁 炉、铬铁炉、电石炉等矿热电弧炉的低压自动无功补偿，不但可消除被加收的电费力率调整费，而且能降低短耗，提高产量。 变频器专用滤波和补偿装置  

    变频技术在大量的感性负载节能方面有着无可替代的地位，节约的电能有时能达到 30% 以上，效益十分可观。随着变频器日益广泛的普及和应用，其占电网总负荷的比例已经越来越大。其中大部分额定电压为三相 380V 的交直交型变频器（以下简称变频器）。然而，随之带来的网侧谐波问题也越来越受到各变频器用户和供电部门的关注。 

感型负载在运行中要消耗大量的无功电流，但是谐波会使无功补偿装置不能正常运行，并且导致一些现代化的精密控制机床无法运行，因此对使用变频器的系统采取谐波治理措施是必须的。