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实战pcb抄板接触系统可靠性设计的内容

已有 913 次阅读2012-10-10 14:58 | 关键词: 得门pcb抄板

实战pcb抄板接触系统可靠性设计的内容

触点和簧片的材料选择要求
   
正确地选择触点材料,可以提高继电IRF520NPBF器工作的可靠性和寿命。不同的继电器由于触点回路负载性质和断开容量不同,触点受到的磨损种类和磨损程度也不同;在设计选用触点和簧片材料时,必须考虑到这些因素。选择的触点和簧片材料应满足下列基本要求:
   
具有良好的导电性、导热性。
   
触点及镀层材料应能耐电弧或电火花磨损和机械磨损,具有一定的硬度和抗粘接性能。
   
簧片材料应具有良好的弹性。
    2
)触点接触形式及形状尺寸设计的要求
   
对于微型、超小型等负载较小的继电器,触点宜采用点接触形式,pcb抄板以增大接触部位的压强,破坏触点表面的污染物。对于大负载继电器,触点宜采用面接触形式,以增大散热面积,减缓触点电磨损。
   
触点组合形式上,应尽可能避免组装形式,减少组装带来的不可靠因素,以可靠的熔焊代替铆接。
   
采用不同材料的触点进行配对,以提高触点的抗电弧、抗磨损能力。
   
簧片设计质量要小,尺寸不宜过长,如采用高弹性模数的材料,电路板克隆降低材料的比重或提高簧片刚度等方法,以使其谐振频率高于给定环境频率指标,从而保证冲击、振动的环境适应性。
   
在通过额定电流时,簧片的电流密度不允许超过规定值,以保证簧片的温升不超过允许值,从而保证接触的可靠性。
    3
)触点压力和跟踪的设计要求
   
保证触点间电接触可靠,触点接触电阻稳定。
   
触点的跟踪应大于规定寿命内触点磨损的高度。
   
适当选择触点压力与跟踪等机械参数,以尽可能减少触点的回跳次数和缩短触点回跳时间,从而减少触点的磨损相电弧烧蚀。
   
对于小负荷和中等负荷的继电器,触点间应有一定的跟踪来清洁表面,减少接触电阻及热效应,减少断故障,提高接触的可靠性;对于大负荷继电器,应增大触点压力,以使触点断开时能够迅速的拉断电弧。

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