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博客

RFID仓储物流解决方案

已有 178 次阅读2016-6-7 15:23 |个人分类:RFID热点资讯| 关键词: RFID无线射频技术, 企业仓库管理, 手持式阅读器

系统简介

  目前,市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。仓储物流管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要环节。

  仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式,这些管理方式有着明显的缺点:

  条码管理:易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取

  人工录入:工作繁琐,数据量大易出错漏,增加仓储环节人工成本

  手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或被偷盗不能及时发现

  RFID无线射频技术的引入,将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内,贴在每个货物的包装上或托盘上,在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器,以辨识、监测货物流通。

 

系统主要组成

  RFID电子标签

  RFID打印机 (可选)

  RFID固定式阅读器

  RFID手持式阅读器

  RFID叉车阅读系统 (可选)

  RFID通道阅读系统

  雅朴RFID中间件

  Energetics ™ RFID仓储物流管理系统

  系统设计

  入库时

  在成品包装车间,工人先将RFID电子标签贴在产品上,成批装箱后贴上箱标,需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标;一般贴标方式有:

  产品单件贴标

  多件产品包装在一起,外包装贴标

  托盘贴标,并与单件产品标签或外包装标签数据关联

  包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库,RFID设备自动获取入库数量并记录于系统,如贴有托盘标的,每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标,同时形成订单数据关联,通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位),通过网络系统将存货指令发到仓库客户端(或叉车车载系统),叉车员按照要求存放到相应库位。

  入库完成后,系统更新库存资料,并标注各批次货物的库位信息。

  出库时

  物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单:即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态,如有客户指定批号则按指定批号查询,并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。

  领货人携出库单至仓库管理员,仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

  叉车提货经过出口闸,出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息,并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

  出库完毕后,仓储终端提示出库详细供管理员确认,并自动更新资料到数据库。

  盘库时

  工作人员可采用手持阅读器定期盘库,近距离读取货物标签信息,并与后台管理系统比对,人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致,可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间,大大提高了工作效率,同时还可增加盘库的周期。

 

 系统绩效

  人工可降低20-30%;

  99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险;

  改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;

  提高仓储信息的准确性与可靠性;

  高效、准确的数据采集,提供作业效率;

  入库、出库数据自动采集,降低人为失误;

  降低企业仓储物流成本。 

 



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