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碳钢+氟胶组合垫圈

已有 865 次阅读2016-12-29 08:55 |个人分类:进口O型圈| 组合垫圈氟胶材质

橡胶O型圈的弹性

很多客户会问我们,你们的O型圈产品弹性好吗?有没有高弹性的O型圈?那么什么是O型圈的弹性呢?什么是高弹性呢?弹性是指材料受外力之后产生变形和除去外力之后恢复原状的能力。如材料受外力后不能变形则称为材料刚性,受外力后产生变形,但除去外力不能回复则称为材料塑性。橡胶弹性一般用回弹率来表示,有时也可用伸长率及永久变形(包括扯断永久变形和压缩永久变形)来衡量,伸长率大,永久变形小、弹性大。

O型圈原材料-橡胶材料在常温下最突出的特点是其他材料所不具备的高弹性。高弹性是高聚物特有的、基于链段运动的一种力学状态,是其他基于键角、键长变化的普通弹性所无法比拟的。一般铜、钢等金属材料的形变量只有约1%,橡胶材料的高弹形变至少100%,最高则可达1000%以上。

理想的高弹性完全是由卷曲的橡胶大分子构象熵变化造成的,去除外力后,能立即恢复原状,然而,在实际橡胶分子中存在相互作用力和内旋转阻力,会妨碍分子链段的运动,变现为橡胶的粘性,作用于橡胶分子上的力一部分用于客服分子间的黏性阻力,另一部分使分子链变形。橡胶材料的高弹性与其分子量、卷曲分子的构象熵、硫化胶的交联密度和交联键的类型等有关。

O型圈和摩擦的关系

摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时,摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下,近似地呈线形关系。压力大于20MPa时,检验随摩擦力影响O型圈的应用着压力的增加,O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢,摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下,O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O型圈实效,破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏,失去密封性。

现在我们知道O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命有很大的影响,所以在应用O型圈的时候不应该忽略它的摩擦力和磨损。

试样尺寸的测量(可参阅GB/T3672.1)

    1、用于小于30mm的尺寸

该方法适用于测量30mm以下的尺寸,试样放置于两个平行平面之间,也适用于测量施加压力而不引起任何明显变形的其他尺寸。 设备由放置试样或密封件的平整坚硬的基座平台和一个可在试样或密封件上施加规定压力、直径为2mm~10mm的扁平圆形压足组成。该仪器测量厚度的误差应不大于1%或0.01mm,或更小。  

圆形压足不应超过试样或制品的边缘。对硬度等于或大于35IRHD的固体橡胶施加22kPa±5kPa的压力;对硬度小于35IRHD的施加10kPa±5kPa的压力。在不同的直径下,压足产生22kPa±5kPa和10kPa±5kPa的规定圧力,每次测量尺寸至少应获取三个测量值,结果取三个测量值的中位数。

2、用于在30mm~100mm(包括100mm)尺寸

该测量采用误差不大于1%的右边卡尺来测量尺寸。测量与试样或制品的相对表面垂直方向的尺寸。固定试样或制品,使测量尺寸不受试样或制品形变的影响。调节卡尺,使测量试样或制品的面,在不压缩情况下与其相接触。

3、用于超过100mm的尺寸  

采用误差不超过1mm的直尺或卷尺来测量,测量与试样或制品的相对表面垂直方向的尺寸。每个被侧尺寸至少应获取三个测量值,结果取三个测量值的中位数。

4、非接触法

这种不和橡胶由任何接触的测量,特别适用于具有特殊形状的试样或制品(如O型圈或取自胶管的试样)。可采用各种类型的光学设备,例如:移动式显微镜、投影显微镜或X光摄影仪。这些仪器厚度测量的误差应不大于1%或0.01mm,或更小。每个测量尺寸至少应获取三个测量值,结果取三个测量值的中位数。

模压制品的分级以及尺寸问题

    对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸规定了四个公差级别,即

1、M1级:适用于精密模制品。这类莫制品要求精密的模具,每一磨具的模腔较少,胶料严密控制等,因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形,需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类部件要求昂贵的控制和检验程序。

2、M2级:适用于高质量模制品,其中包括M1所要求的许多严密控制

3、M3级:适用于良好质量的模制品

4、M4级:适用于尺寸控制不严格的模制品

在模压制造一种橡胶产品时,所适用的胶料比充满模腔所需的要多,而这多余的胶料就溢出。这种溢料往往阻碍模具部件完全闭合,从而影响成品的尺寸注:对于用传递法或注射法模制的产品,可以认为所有的尺寸都是固定尺寸。



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