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进口分段硫化O型圈

已有 709 次阅读2016-12-6 12:24 |个人分类:进口O型圈| 分段硫化密封圈

 O型圈180°分型单腔模具余胶槽的确定

填入型腔的胶料,要保证充满压实,必须稍微过量。特别是开放式模具,余胶料就更多些,这些多余的胶必须在压制过程中排除,不然多余胶料会顶起上模。模板间留下较大空间造成过厚的胶边,影响制品尺寸精度和使用性能。因此,必须在型腔周边开设沟槽储存余胶,这种用来排除余胶的沟槽叫做余料槽或流胶槽。

余胶槽的大小应适当,过小容纳不了多余胶料,影响制品的尺寸精度;过大则在压制时,胶料还没有流进型腔就流入余胶槽,造成压力降低,产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7%-14%

    余胶槽的形状有R型,长方形,梯形,和V型等,其大小和数量视制品的较量而定,其原则是重量大的尺寸大些,重量小的尺寸小些。余胶槽与型腔的距离一般为0.5-1.5mm,而撕边模模具余胶槽必须是90°的V型,,其与型腔的距离在0.05-0.08mm

O型圈静密封的失效原因及对策

1、硬化,具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因:使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策:1)降低环境温度;2)改用耐热性好的材料

2、溶胀(软化),具体表现为整体变得柔软、肥胖地膨胀起来。原因:1)橡胶材料不适应密封介质;2)用轻油、汽油等清洗后有清洗剂残留在上面。对策:1)重选橡胶材料;2)除去清洗剂

3、 失去弹性,具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因:1)过大压缩量的积累作用较多;2)高温;3)密封介质。对策:重新选定沟槽尺寸及材料

4、 挤隙,具体表现为O型圈外圆周或内周面全部(或一部分)被挤住切损。原因:压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策:1)确保间隙适宜或并用档圈;2)重选橡胶材料

5、 挤裂,具体表现为O型圈外圆周或内圆周有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块。原因:1)圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙;2)与O型圈截径相比,O型圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当安装。对策:1)进行适宜的倒角2)重选沟槽尺寸

6、 臭氧裂纹,具体表现为在O型圈表面全部产生皱裂切开关的龟裂。原因:由于将O型圈拉长状态下的空气中放置,受臭氧的影响而在表面上发生龟裂。对策:1)不要在拉长状态下在空气中放置2)在O型圈表面上涂敷润滑脂或油,使它不直接露在空气中

7、 裂伤,具体表现为在O型圈内圆周面上由于摩擦而产生裂伤。原因:在安装O型圈时,螺纹牙尖使O型圈内(外)圆周划伤。对策:在组装时使用保护夹具,使O型圈不与螺纹牙尖等接触

8、 磨损,具体表现为在O型圈接触部位发生磨损。原因:和O型圈接触的配合面的表面加工太粗糙,由于压力变动而产生磨损。对策:按规定加工配合面授表面粗糙度

丁晴橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、杜邦橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、聚氨酯橡胶O型圈、四丙氟橡胶O型圈使用冷冻修边机的优势:

冷冻修边机主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,是橡塑、压铸行业必备的后道工序设备之一。比国产O型圈的优势如下:
    1、不损伤制品表面,提高产品外观质量,增加产品的使用寿命。
    2、冷冻修边机可加工、处理任何形状的橡胶制品和镁合金铸件等。
    3、修边精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边。
    4、合格率:成品合格率保持在98%以上。
    5、生产效率高:一台冷冻修边机平均每天处理相当于60-80名熟练工人的修边工作量。
    6、占地少:一台冷冻修边机加上附属设备只有10平方米。
    7、降低成本:冷冻修边模要求飞边薄,溢胶槽尽可能小,无撕边模模具,减少模具费用;飞边余量只需撕边模的1/5-1/10,降低胶料的损耗。
    8、冷冻修边机操作简单:操作人员只需手工加入制品、按下按钮、取出制品。

定伸应力与硬度

定伸应力与硬度是橡胶材料的重要指标,是硫化胶产生一定形变所需要的力,与较大的拉伸形变有关,两者相关性较好,变化规律基本一至。橡胶分子量越大,有效交联定伸应力越大。为了得到规定的定伸应力,可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。凡能增加分子间作用力的结构因素。都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。定伸应力与交联密度影响极大。不论是纯胶还是补强硫化胶,随着交联密度的增加,定伸应力与硬度也随之直线增加。通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的。含硫的促进对提高定伸应力更有显著的效果。多硫健有利于提高定伸应力。填充剂能提高制品的定伸应力、硬度。补强性能越高、硬度越高,定伸应力就越高。定伸应力随着硬度的增加,填充的增加越高。相反软化剂的增加,硬度降低,定伸应力下降。除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。


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