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余胶槽的大小应适当,过小容纳不了多余胶料,影响制品的尺寸精度;过大则在压制时,胶料还没有流进型腔就流入余胶槽,造成压力降低,产品缺胶而成废品。O型圈模具的余胶槽一般取产品截面积的7%-14%。
1、硬化,具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因:使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策:1)降低环境温度;2)改用耐热性好的材料
2、溶胀(软化),具体表现为整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来。原因:1)橡胶材料不适应密封介质;2)用轻油、汽油等清洗后有清洗剂残留在上面。对策:1)重选橡胶材料;2)除去清洗剂
3、 失去弹性,具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因:1)过大压缩量的积累作用较多;2)高温;3)密封介质。对策:重新选定沟槽尺寸及材料
4、 挤隙,具体表现为O型圈外圆周或内周面全部(或一部分)被挤住切损。原因:压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策:1)确保间隙适宜或并用档圈;2)重选橡胶材料
7、 裂伤,具体表现为在O型圈内圆周面上由于摩擦而产生裂伤。原因:在安装O型圈时,螺纹牙尖使O型圈内(外)圆周划伤。对策:在组装时使用保护夹具,使O型圈不与螺纹牙尖等接触
8、 磨损,具体表现为在O型圈接触部位发生磨损。原因:和O型圈接触的配合面的表面加工太粗糙,由于压力变动而产生磨损。对策:按规定加工配合面授表面粗糙度
丁晴橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、杜邦橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、聚氨酯橡胶O型圈、四丙氟橡胶O型圈使用冷冻修边机的优势: