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进口FDA认证O型圈

已有 519 次阅读2016-12-1 14:18 |个人分类:进口O型圈| 硅胶食品级密封圈

O型密封圈使用者注意事项:

一般密封件的损坏原因,是对密封件的工作要求:

1、硬化(老化)
密封件其中一个泄露原因是因为本身材料被温度影响硬化,硬度过高时,密封件不能填充配合零件之间隙,就会产生泄漏

2、磨损

密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。

3、 
密封件承受时会出到金属间隙损坏密封件而产生泄漏这种情況涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否大,如果在设计选型,加工或安裝上处理不当,都会出现挤出损坏

4、腐蚀 
表现出来的情況是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体入侵,用材料时发错误。如果媒体含水或溶剂时都要特別注意。

汽车用O型圈知识

      汽车用的橡胶O型圈,在使用过程中因受压力作用而变形而产生密封作用。必须具备良好的弹性和低压缩永久变形和耐老化性。在汽车不同部位及密封的介质不同,要求O型圈要有良好的耐油性、耐高低温、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度,如果作为动态密封,还要考虑到耐磨性和抗撕裂性。汽车用的密封橡胶O型圈,必须适应汽车的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等多方面条件。以目前汽车装配各部位需要的橡胶O型圈来看,如燃料喷射装置O型圈,主要采用FKM(氟橡胶)制造。普通橡胶部件用不同丙烯腈含量的丁橡胶(NBR)就可以满足要求。有的汽车部位如发动机罩下,温度不断提高,必须改用氟橡胶,用普通橡胶已不能达到要求。汽车用的密封O型圈,除了在胶料选材上重视,还有的是在模具开发、模具加工精度上不断提高,如45度分型面模具,无飞边模具,以及注射成型技术等技术。

O型圈在生活中的用处

O型圈在生活中的用处是很广泛的,基本上跟机械沾点边的都会用到O型圈,大到汽车飞机,小到打火机鼠标等等,都用得到O型圈。O型圈的品种有很多,按原料分为:硅橡胶密封圈,氟橡胶密封圈,三元乙丙橡胶密封圈,聚四氟乙烯密封圈,氯丁橡胶密封圈,聚氨酯密封圈等等,按用处分为:耐酸密封圈,耐碱密封圈,耐高温密封圈,耐低温密封圈,耐油密封圈等,许多机械中没有O型圈就不能作业,比方说O型圈吧,若是没有O型圈就可能会漏油,甚至是机械都不能正常工作,经常在电视上看到原油走漏的新闻,追根究底,大部分原因是O型圈没做好,又或许是O型圈的质量不佳,O型圈是机械的重要部分,对机械的作业起着至关重要的作用。为了避免异物进入,在机械中必须安装质量好的O型圈,而博亚特公司生产的O型圈是众多客户的选择,厂家直销,质量上乘。不一样用处的O型圈,能够在不一样的环境中使用,比如高低温环境、酸碱溶液,耐油等,不一样环境中的O型圈的选择也是不一样的,比如氟橡胶的耐高温特性,丁晴橡胶的耐磨耐油性,有时候O型圈的硬度也是影响运用的重要因素,不是所有环境下使用的都适应同一个硬度,在耐高压环境下使用的O型圈就要使用90度的,机械O型圈要常常查看,发现异常要及时更换,必须O型圈变形、开裂等

氟橡胶O型圈生产过程中的问题及解决方法

1混炼氟胶出现死料

其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,不少企业没有专用炼氟胶机台,往往是炼了其它含硫黄胶料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黄或水,从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧,或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法,专台专机,绝对避免与水及硫黄接触,配料应用专用工具,一料一勺,防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。

2粘辊现象

主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼,而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落,导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低分子量聚乙烯,也能解决粘辊现象。

3混炼胶中出现小白点

这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀,或因粉料受潮结粒,如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、硫酸钡等,解决办法,防止配合剂受潮及加强薄通工艺。

4产品易撕裂

造成原因,可能是毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,容易从产品和毛边之前撕开,起模时受力不均匀,易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙,或胶料粘模,硫化完出模时,造成脱模困难,易撕破产品。另外,硫化温度过高,也会使产品变脆,易撕裂。针对上述异常,可从以下方面解决:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合间隙不要过大,硫化温度控制左170度之间为好,同时胶料称量要准。

5缩裂问题

是由于开模时压力被撤除,氟橡胶发生收缩,而毛边部位被卡在模具配合面之间,因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力,使产品与毛边裂开,当裂囗扩大到产品部位,就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度,选用门尼粘度要合适,同时模具配合度要合适,不能太松太紧。

O型圈混炼前的准备工序有哪些?

1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中,质量有可能出现问题;不同的生产厂家,原材料的质量也会有所差别,因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。

2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选,低熔点固体配合剂的熔化和过滤,液体配合剂的加温脱水和过滤。

3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散,减少飞扬损失而造成的环境污染,保证胶料的混炼质量;在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多,能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。最常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。

4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。

�如氟橡胶的耐高温特性,丁晴橡胶的耐磨耐油性,有时候O型圈的硬度也是影响运用的重要因素,不是所有环境下使用的都适应同一个硬度,在耐高压环境下使用的O型圈就要使用90度的,机械O型圈要常常查看,发现异常要及时更换,必须O型圈变形、开裂等



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