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进口耐摩擦橡胶圈

已有 76 次阅读2016-10-10 12:43 |个人分类:进口O型圈| 关键词: 耐摩擦O型圈

O型圈的样品和试样的停放

1、尚未制备试样的O型圈样品及试样进行调节之前,应保存在引起老化可能性最小的环境中,如热、光或污染物,包括来自其他样品的交叉污染。

2、所有试验,试样形成与实验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行试验时,例如桥梁支座,可能需要停放16h已上。在这种情况下,产品说明书或有关的试验方法应给出最短时间间隔。

3、非成品试验,试样形成与誓言之剑的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估试验尽可能在相同的时间间隔内进行。

4、成品试验,只要有可能,成品形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时,应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验。

5、这些要求仅在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关,其他目的的特殊试验可以在任何时间进行,例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估,这样的原因应在试验报告中明确陈述。

6、如果是为硫化胶料,应在规定的某一标准实验室温度下调节2h~24h,宜放在密封的容器中,以防其在空气中受潮,或者在一个相对湿度控制在50%±5%的房间内。

O型圈贮存期间的检验、试验和数据记录

1、记录

宜保存被贮存物品的试验特性记录。在所进行的试验提供数字结果的情况下,这些记录宜包括每个受试参数平均值的可接受的置信区间。还宜保存下列记录:

(1)每种贮存物品的数量、初始包装日期和开始贮存的日期

(2)随后任何一次重新包装的日期

(3)制造厂批号

(4)这些O型圈中有代表性样品的数量

2、检验

(1)扩展贮存之前的检验

任何物品在进入任何扩展贮存期贮存之前,在相应的初始贮存期结束之时宜对每种O型圈选择有待变形样品进行检验,物品不宜放置在水泥地面及其粗糙表面上或者放置在可能易被砂砾污染的区域内。

检验宜按相关的O型圈标准进行,在相关标准没有规定这样的条款的情况下,则下面目视检验中规定的最低限度的目视检验适用。

(2)目视检验

按下列内容检验有代表性样品中的每一件物品

永久性变形,如皱褶或压扁

机械损伤,如切口、撕裂、磨损部位或离层

10倍放大镜下表面有龟裂

表面状态的改变,如硬化、软化或发粘。

(3)试验

(4)加入按以上检验时,若均未看到目视检验的现象,则宜对物品进行试验,以确定其相关的性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。

O型圈的扭曲

扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象,扭曲现象一般发生在动密封状态。引起扭曲损伤的原因很多,其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成,由于造成O型圈在一周受的摩擦力不均匀,O型圈的某些部分原因摩什么原因造成了O型圈扭曲擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O型圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲。另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象,可能使得O型圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时,密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O型圈的一部分沿工作表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O型圈的扭曲。O型圈在工作的过程中发生扭曲是一件很危险的事情,日常工作中要注意

影响O型圈挤出变形的因素有哪些?

1、O型圈胶种和配方的影响 不同胶种具有不同的挤出变形,在通用型胶种中,丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。

胶料配方中含胶率越高,挤出变形越大。炭黑的机构性和用量增加,可以降低胶料的挤出变形。白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、再生胶及其他润滑型软化剂,能增加胶料的流动性和松弛速度,使挤出变形减小。

2、生产O型圈时工艺条件的影响 胶料的可塑性越高,弹性越小,胶料流动性越好,挤出变形较小;反之,则较大。因此,适当提高胶料可塑度,提高挤出前胶料热炼的均匀性,有利于降低挤出变形。但胶料可塑度不可太大,否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。

适当提高机头温度,可以增加胶料的流动性和松弛速度,也可以降低挤出变形。在基础温度不变的条件下,挤出速度越快,胶料所受到的瞬间应力越大,挤出变形越大。口型厚度越薄,则胶料通过口型的时间越短,胶料的形变松弛越不充分,挤出变形越大。因此,对挤出变形较大的胶料,采取较慢的挤出速度,适当增加口型厚度,都有利于降低挤出变形。

此外,若将挤出半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度,挤出变形也会减小。

3、O型圈半成品规格的影响 相同配方的胶料,由于半成品的规格形状不同,挤出变形也不一样。挤出半成品的尺寸越大,挤出变形越小。

    总之,影响挤出变形的因素较多,在实际生产中,可以从多方面着手,控制主要因素,兼顾次要因素,就能有效的降低挤出变形,获得准确的断面尺寸、稳定的半成品O型圈。

性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。


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